什么是jit？jit管理的核心介绍

1.什么是jit存料管理方式

JIT(Just In Time)就是在必需的时刻按必需的数量生产(供应)必须的产品。JIT管理思想最早由日本丰田公司的大野耐--副总裁应用与丰田汽车的生产制造中，所以JIT在初期被称为大野式管理，随后JTI的基本思想被广泛的应用在不同的领域。

2.jit的目标

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：

(1)废品量最低。JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

(2)库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

(3)准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

(4)生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

(5)减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

(6) 机器损坏低。

(7)批量小。

3.jit管理的核心

JIT管理的核心包含五个部分：目视化管理、品质管理、安全管理、成本管理和人才培养管理。

(1)安全管理：JIT管理的一个很重要的内容就是安全管理。事故往往是由人和设备这两个因素互相重合而产生。所以务必对人与设备两个方面制定出最适当的对策才能防止事故。

基于五个观点作为设备上的应对对策，以谋求安全化：设计出没有危险的设备;发生故障时，能使自动停止;万一弄错了操作次序也不会发生故障或意外的动作;将危险部份与人身隔离：人一进入危险区域时，能使自动停止。

人员方面最重要的事有两个：一是作业人员宜充分养成安全作业的习惯;二是为增强和提高安全意识实施各种形式的安全教育。

(2)品质管理：品质管理必须坚持“不制造出不良品、不良品不流入后工序”的原则。同时养成下面四个品质管理意识。

强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终质量;生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序都进行，如异常检测。从而注重培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题;如果在生产过程中发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工;对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

(3)成本管理：众所周知，企业经营的重要目标之一就是追求利润。增加销售收入和降低成本是增加利润的主要两种方法。JIT生产方式认为降低成本达到增加利润的目的是现场管理的重要责任。而浪费是成本过大的根源。JIT主张企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和浪费”为准则，降低成本、改善推进方式要从作业改善深入到设备改善。

(4)目视化管理：目视化管理的基本理念是建立无论谁、无论什么时候都能一眼就知道正常和异常的体制，并且能够被遵守。

目视化管理包括五个方面：沟通;可视度;一致性;检查;自动防故障系统。目视化管理常用的手法有看板管理、颜色管理、定置管理等。

(5)人才培养管理：员工的培训既是推行JIT生产方式的突破点，又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是新世纪竞争格局中的优势所在。

在成功实施JIT生产方式的企业中，优秀的“多面手”为代表的员工构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要原因。所以，企业要想JIT生产方式有效实施，首先，应该对员工进行培训，在整个组织内部树立JIT的理念，让员工成为训练有素、具有多种技艺的“多面手”。同时，要研究国内外实施过JIT生产方式的企业的成功经验与失败教训，按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。

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