镀锌铁丝分电镀和热镀,有什么区别呢？一文讲清

镀锌铁丝分电镀和热镀是一种金属表面处理技术，它可以增加金属表面的耐腐蚀性，改善金属外观，以及减少或消除金属冲洗的颗粒。在工业的生产中，它们的应用非常普遍，它们也具有一定的区别。



首先，镀锌铁丝分电镀是将电流以一定的功率交流周期传递给铁丝，使其表面上沉积出一层锌合金。它有一定的抗腐蚀性，可以有效地抑制生锈，延长钢丝使用寿命。但是，此外，由于电镀锌的锌业绩不如热镀锌的锌业绩，因此它的抗腐蚀性也较热镀锌差一些。

其次，热镀锌引用密封对应的技术，大多数是用多元素熔炼材料，如锌业、钠和锰之类，将铁丝充分沉淀在低温的金属膜里，形成良好的抗腐蚀性。其表面形成了一个厚，有色，光滑的金属涂层，良好的抗腐蚀性，使它受到众多行业的好评。

此外，由于两种处理方法的工艺步骤不同，因此它们的工艺参数也有很大的差别。镀锌铁丝分电镀，由于电流的传递形式，的硬度和精度低于热镀锌，而且近热处理温度较低，所以它的表面介电性能和耐蚀性表现会较差热镀锌差一些。

最后，两者的价格也不同，由于热镀锌技术比电镀锌复杂，而且需要更多的原材料，因此价格略高于电镀锌。

总之，由于镀锌铁丝分电镀和热镀锌之间有很大的区别，因此，在表面处理时，我们必须根据自己的材料、要求和预算来进行选择。

锌铁丝分电镀和热镀技术都是用于金属或塑料零件表面保护的一种常见技术。它们属于涂装工艺，原理上都是在溶剂中，将锌片或者其他材料覆盖到工件表面，以防止外界杂质侵入，形成一层防护性材料，并且这两种方法都能起到防护和防锈的作用。但它们也有着很多不同之处，这些差异从材料、温度、进程、使用寿命等方面表现出来。


一、材料方面：

锌铁丝分电镀主要是通过将特殊的锌片溶液高速落入工件表面，在电流的作用下产生的极化反应形成覆盖层，而热镀金是通过在温度较高的环境中将特定的金属或其他材料熔化，以材料静电吸附的方式在工件表面形成一层覆盖层。由此可见，前者主要是通过高速覆盖的方式将锌粉覆盖工件表面，可以为金属表面提供很好的耐腐蚀性，而后者主要是通过热熔的方式将金属（如金）熔化覆盖在工件表面，起到装饰和保护的作用。

二、温度方面：

由于两种技术的效果不同，所以它们在温度上也有所不同。准确地说，锌铁丝分电镀是在室温下完成的，所以将锌片投放工件表面的过程中，没有任何额外的温度控制。而热镀金则需要在高于室温的温度下完成，一般来说，温度低于500度时，材料可以形成自己的化学键，而高于此温度时，材料可以形成熔化的电解液，以增强化学键的稳定性，提高材料的性能。

三、过程方面：

从工艺上看，这两种技术有着明显的差异。锌铁丝分电镀在室温下，使用特殊设计的电解槽分别将锌和铁投放到工件表面上，通过电流引起铁和锌之间的化学反应，形成覆盖层，实现表面的清洁和保护。而热镀金技术则需要在温度较高的环境中，将金属或其他材料熔化，以静电结合的方式在表面形成一层金属覆盖层，完成表面的保护和装饰作用。

四、使用寿命方面：

在防腐蚀效果上，这两种技术有着显著的差别。一般来说，锌铁丝分电镀的表面很容易被潮湿环境侵蚀，使用寿命一般在2年之内，而热镀金表面在湿度较低的环境下，使用寿命可以达到5年以上，并且不容易受到外界的侵蚀。

综上，锌铁丝分电镀和热镀金有着明显的差异：虽然两者均可起到表面的保护和防腐蚀的作用，但在材料、温度、进程和使用寿命方面，表现出的差异也是很明显的。例如锌铁丝分电镀所使用的金属粉末和温度以及进程方面,比热镀金有很大的不同,同样的热镀金在耐腐蚀性和使用寿命方面也比锌铁丝分电镀要优越许多。