六西格玛管理实施方法及优劣势一览

1.六西格玛管理实施方法

六西格玛管理(6 Sigma)根据产品在开发阶段和量产阶段也分别有不同的工具和方法。六西格玛设计(DFSS： Design For Six Sigma)就是针对还在研发阶段的产品质量水平改善工具和方法体系。产品的固有质量是由产品设计赋予的，如果设计赋予的质量水平不高，就算通过生产过程的改善能达到 100%也不可能突破其设计时赋予的质量水平，而相反，如果设计质量水平很高，在生产制造过程中想犯错做出低质量水平的产品都很难。所以六西格玛设计(DFSS)是公司从源头解决问题，提供质量水平，提升竞争力的最有效最可靠的方法。

六西格玛设计(DFSS)是一套科学的管理方法，自然有一套科学的执行流程，虽然每个公司根据其公司产品特性执行流程形式上有些差异，但内容都是大同小异。

譬如下面的设计流程：

DMADV：(定义 Define,测量 Measure,分析 Analyze,设计 Design,验证 Verify),这个流程对现有产品做局部变更时比较适用;

ICOV:识别 Identify,特性 Characterize,优化 Optimize,验证 Verify);

IDDOV:(识别 Identify,定义 Define,研发 Develop,优化 Optimize,验证 Verify)这个流程对新产品的开发更为适用，在实际运作中也是最被采用的流程。

设计流程形式上有所不同，但内容和执行方式都变化不大，下面以IDDOV为例来对整个流程各个阶段着重点做个简要的介绍：

(1)I 阶段，这里 I 是英语单词 Identify 的首字母，是识别的意思，在这一阶段的主要工作重点就是采用各种工具识别客户的需求，识别需求的优先级别，识别实现需求的设计方案及相关资源等，最终需要以项目任务书的方式呈现出来;

(2)D 阶段，这里 D 是英文单词 Define 的首字母，是定义的意思，所以又叫定义阶段，这阶段是 DFSS 至关重要的一环，因为这阶段需要把质量功能一层一层拨开深入分析，并将需求展开到产品设计，工艺设计，产品验证，工艺验证，质量管控，风险管控和费用等相关具体落实的工作中去，形成一份可以把客户的需求变成现实的一个总体方案。

(3)D 阶段，这里 D 是 Develop 首字母，是研发的意思，所以又叫研发阶段，这阶段主要是产品及功能的实现阶段，因为在这阶段需要确定部件，系统，供应商等，同时还要确定产品加工的制作过程，这其中会经过手板样机，软模具产品等来确定设计的可制造性。

(4)O 阶段，这里 O 是 Optimize 的首字母，是优化的意思，所以又叫优化阶段，这阶段的主要工作是优化产品的设计及工艺过程的设计，让产品的质量特性能稳定和集中在目标范围内，这样就可以减少变异和提升良率，提升客户满意度。

(5)V 阶段，这里 V 是 Verify 的首字母，是验证的意思，所以又叫验证阶段，主要是通过小批量试产来取样和搜集数据，通过相关手法来确认产品在持续使用过程中可以始终如一的满足客户的需求，及产品在生产过程中其工艺过程是稳定可控的。

2.六西格玛优势和不足

六西格玛有着完整的实施流程和清晰的项目阶段同时又有大量的定量分析工具，数据分析和处理功能强大，对于流程变异的研究能提供精准定量的分析。它既适用制造业，也适用服务行业。在企业实施并推进六西格玛管理能带来很多效益，如降低运行成本、提高作业效率、缩短产品生产和交付周期、优化企业产品质量等。以上效益的原因由以下三方面创造：一、严谨的流程分析。六西格玛体系有着完整的实施流程和清晰的项目阶段。二、精确的技术工具。六西格玛管理工具应用其精确的数理技术和其他管理工具，基于数据的决策方法强调用数据说话，通过对真实数据进行科学分析寻找问题的症结所在，量化反映的客观指标能为流程变异的研究提供精准定量的分析。三、宏观的战略实施。通过提高顾客满意度、改进产品和服务来加快改进的速度，最终减少缺陷错误、降低风险和成本。

正是因为六西格玛用到大量的统计技法专业技能，对人才素质要求较高。普通人员很难理解接受它，导致参于六西格玛实施的积极性不高，容易发生排斥和躲避，这样会降低改善效果，甚至可能导致六西格玛改进项目拖延。同时，它也过于依赖专业人员的贡献，六西格玛项目的顺利进行需要得到黑带、绿带等精英人员的强力支持。更重要的一点，六西格玛作为质量工具更多的是关注生产流程中的变异，它对缩短生产周期、提高流程效率、运转速度和高柔性生产的重视不够，即在时间和效率方面存在较大的不足。并且对生产过程中的浪费涉及很少，对于企业整体改善和提升有着明显的不足。

以上梳理了六西格玛的实施方法和优劣势，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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