硫化物被普遍认为是最具潜力的全固态电解质路线，但高昂的硫化锂成本是产业化最大瓶颈。信达证券研报显示，硫化锂占硫化物电解质成本约80%，进口价格高达上百万元/吨。随着球磨法、碳热还原法、气相法等低成本工艺的突破，硫化锂远期目标成本有望降至约20万元/吨。赣锋锂业、天赐材料、恩捷股份、厦钨新能等国内企业加速布局，硫化物全固态电池产业链正在成形。

硫化物固态电解质的合成路径为将硫化锂等前驱体机械混合后压制成片，在高温下烧结制成电解质粉体。硫化锂是其中最关键、成本占比最高的原材料，占硫化物电解质总成本的约80%。

硫化物电解质单吨物料成本中，硫化锂（质量占比34.5%）现货成本约69.1万元/吨，P₂S₅（41.8%）约6.27万元/吨，LiCl（23.9%）约2.39万元/吨，合计约77.76万元/吨。远期目标下，硫化锂成本有望降至约10.36万元/吨，硫化物电解质单吨物料成本有望降至约19.02万元/吨。

据高工锂电数据，单吨硫化锂售价在250-400万元/吨，成本降低至50万元/吨是实现产业化的关键拐点，对应硫化物电解质成本有望降至30万元/吨，全固态电芯成本降至0.6元/Wh。

硫化物电解质原材料成本测算

原材料	质量占比	现货单价（万元/吨）	远期单价（万元/吨）
Li₂S（硫化锂）	34.5%	200	30
P₂S₅	41.8%	15	15
LiCl	23.9%	10	10
单吨物料成本		77.76万元	19.02万元

硫化锂制备工艺存在多条技术路线，工艺选择或成为后续成本差异化的关键。球磨法在惰性气氛下将单质硫和金属锂混合球磨反应，工艺简单、环境友好，但原料成本高、反应时间长、转化率较低。溶剂法在有机溶剂或液氨介质中反应，液相反应充分完全、能耗较小，但有机溶剂易燃易爆、环境污染严重。

碳热还原法利用碳的强还原性一步合成，反应更易控制、产品均匀、性能良好，但工艺尚需优化完善、产品质量稳定性待提升。直接碳热还原法有效解决了硫化锂遇水氧敏感导致的生产储运困难问题。氢气还原硫酸锂法继承了碳热还原法的低成本优势，同时避免了副反应多、产物不纯、温室气体排放等缺点。

据研究，自制硫化锂成本仅约50美元/千克（约0.36万元/吨），明显低于商用同类产品的10000-15000美元/千克。以此自制硫化锂为原料制备的硫化物固态电解质（LPSC）室温离子电导率达4.19mS/cm，略高于使用商用硫化锂制备的电解质（4.05mS/cm）。

国内多家企业正加速布局硫化锂产能。赣锋锂业持续开展技术创新与工艺升级，采用硫磺+金属锂球磨法，目标成本20万元/吨。天赐材料计划2025年建设中试产线，做小批量生产应用。有研新材采用碳热还原法+卤化铵提纯，动力电池用固态电解质材料已处于小批量供货阶段。

厦钨新能聚焦正极材料与固态电解质的匹配，在卤化物和硫化物全固态电池均实现初期量产，采用气相沉积法、目标成本20万元/吨。恩捷股份与中南大学合作研发低成本高纯度硫化锂，已完成吨级小试线，搭建百吨级中试生产线。

硫化物全固态电池产业化方面，宁德时代主攻硫化物路线、20Ah样品进入试制阶段；亿纬锂能完成Ah级软包硫化物全固态电池样品开发；国轩高科发布金石全固态电池产品、中试线良品率达90%。信达证券认为，硫化锂国产化降本是硫化物全固态电池产业化的关键突破口，布局硫化锂的赣锋锂业、天赐材料、恩捷股份、厦钨新能、有研新材等值得重点关注。