电解铝工艺流程及产能过剩问题

一、电解铝工艺流程
电解铝工艺包括整个生产过程，即对铝土矿通过合成浮选-烘干脱水-添加脱水剂-混浆-除杂质-熔熔化-熔融-液相和固相电解-熔渣分离-元素氧吹清洁-熔解-抽滤-电解液过滤-水洗-吸收去精-稀硫酸尾液处理-元素氧喷射熔渣分离-液相-固相-干混-熔渣分离-熔铝-熔渣分离-加入氧化剂-熔渣-熔铝-得到铝土粉矿。



1、整体流程：
（1）铝土矿的采矿加工；
（2）烘干脱水处理；
（3）添加脱水剂；
（4）混浆；
（5）除杂处理；
（6）熔熔化处理；
（7）熔融；
（8）液相和固相电解；
（9）熔渣分离；
（10）元素氧清洗过程；
（11）熔解处理；
（12）抽滤；
（13）电解液过滤；
（14）水洗；
（15）吸收去精；
（16）稀硫酸尾液的处理；
（17）元素氧喷射熔渣分离；
（18）液相-固相；
（19）干混处理；
（20）熔渣分离；
（21）熔铝；
（22）熔渣分离；
（23）加入氧化剂；
（24）熔渣；
（25）熔铝；
（26）得到铝土粉矿。

2、关键工艺环节
（1）烘干脱水：铝土矿在上料、拆胶、烘干脱水等环节被小碎片和难熔组分收敛，在电解池电解后，大量的侧收物，包括游离的四氧化三铝、五氧化二铝，以及体积小的四氯水铝等。这样会对之后的过程产生影响，除杂质的精度与准确度是检测的重要标准，尤其对从输入的原料中脱除的氧化物的含量有很大的影响。

（2）电解：电解作为铝土矿制粉矿的关键步骤，也是由于电解液中离子强学和有机物，游离离子和电位转移等影响，以及电极进行吸电量控制等，它们也有很大的影响。

（3）抽滤：抽滤作为主要净化步骤，是筛除底渣、悬浮液等杂质，也是保证铝土粉矿质量的关键控制环节之一。

3、技术参数：
（1）铝矿的纯度要求：铝矿的Al2O3含量要求在60%以上，U(SO4)2含量要求在20%以下，其他金属含量要求在40%以下。

（2）电流强度：电流强度是解离离子活性依据，影响晶面设计，在实验池中大多用500-900A/m2，根据催化剂和电极的布局，以及分解能力改变。

（3）电极的选择：电极的选择是影响电解铝的重要因素，常用的电极有聚丙烯、碳、铝/非铁等，根据电解液的腐蚀性，选择合适的电极，用于降低腐蚀以及保证净化投料纯度。

二、电解铝产能过剩问题