王越-新井田助力铝加工行业的自动化解决方案0424.pdf

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1、铝挤压自动化生产线技术研讨新井田智能装备（江苏）有限公司2024铝挤压行业的前景和趋势铝挤压行业的自动化现状和需求新井田如何助力铝挤压自动化发展新井田公司的发展历程对铝挤压行业的期望和祝愿铝挤压型材在汽车行业的应用目录Contents456132PART 1铝挤压在汽车行业的应用一.铝型材在汽车产业的应用PART 2铝挤压行业的前景和趋势二.铝挤压行业前景和趋势领先企业市场份额提升，而工艺水平低、技术开发能力弱、服务能力差的小企业将逐步被淘汰，市场资源向行业内优势企业集中。集中度逐步提高市场竞争更激烈生产制造向高效化、自动化、智能化方向发展，极大提高生产效率技术创新推动汽车产业中长期发展规划、

2、工业和信息化部编制发布的有色金属工业发展规划（20162020 年）提出了“十三五”时期中国有色金属发展的主线，即结构性调整和扩大市场需求。面向客户和市场，开展同步研发设计、生产制造，提升定制化研发设计能力，成为竞争的重要指标未来，中国铝型材行业的结构性调整和市场需求的增长，预计将继续为铝型材市场提供广阔的市场发展空间。受益于此，铝型材挤压模具及设备行业具有良好的发展前景。产业政策支持响应市场的快速反应PART 3铝挤压行业的自动化现状和需求三.铝挤压行业自动化现状和需求人均产能如何提高生产成本如何降低产品品质如何能得到保证产品是否可全流程追溯产品及打样交付如何稳定PART 4新井田如何助力铝

3、挤压自动化发展新井田智能装备（江苏）有限公司新井田智能装备（江苏）有限公司四.新井田如何助力铝挤压自动化发展010203040506行业调研给出可行性报告数字化智能化生产 导入全流程追溯改进或引进新设备通过学习改变传统生产观念根据数据库大数据对生产环节持续优化改进0708复制成功经验到其他产线持续改进为行业自动化生产做有力支撑自动化设备的引进或升级1长料在线整形2在线精切3在线打码4在线检测5在线整形6在线装框7全流程追溯长料在线整形对挤压产线上矫直过的铝型材在线整形，提升产线的成品率、良品率传统铝型材整形设备1.采用全伺服控制。2.调整精度0.01mm。3.数据可永久保持。4.AI智能算法，

4、参考历史最优参数。5.相同型材程序一次调试使用时一键调用。效率大幅度提升，可靠性大幅度提升。以每条线以35%产品需要整形记，每条线投入的整形人员在4-6人，离线整形设备投入，场地占用等，整形后的头尾变形浪费，离线整形长期使用成本巨大。在线精切，打码1.精度可达 0.2mm.2.效率最快可达10秒一个节拍（十秒钟可出四支产品）。3.产品定尺长度自动闭环补偿。4.不同产品设置参数，一键调用。5.锯切同时可实现追溯码打码。生产效率大幅度提升，可靠性大幅度提升以每条线配3台离线锯记，每台离线锯配2人，需要6个离线锯切人员，物流搬用人员1人，离线锯设备投入，场地占用等离线倍尺切割每支料切头去尾浪费，搬用

5、过程的磕碰伤，料框的占地。在线检测1.全自动在线检测。2.型材长度检测检测精度可达0.01mm.3.型材切割断面垂直度检测，检测精度可达0.1。4.型材弯曲度检测，检测精度可达0.05mm.5.型材扭拧度检测，检测精度可达0.01。6.产品硬度检测，非接触检测，产品不留痕迹。7.检测数据支持网络上传和本地保存，可以永久追溯。检测效率大幅度提升，可靠性大幅度提升每条线需要配6名检测人员，检测手法不统一，标准不统一会导致大量不合格品流出，检出不良品没有数据，给整形造成困扰。成品在线整形1.全自动在线整形。2.型材弯曲整形。3.型材扭拧整形。4.平面度整形。5.可根据自动检测设备的检测数据进行自动整

6、形。6.AI智能算法，对不同变形的型材给出最优整形数据。整形效率大幅提升，产品合格率大幅度提升。每条线需要配4名整形人员，特殊产品人工无法整形，米重大的产品人工整形困难。在线装框1.自动装框。2.兼容各种大小料框及各种产品包装容器。3.视觉定位引导。大幅度提升装框效率，降低工人劳动强度每条产线需要配2人装框，大米重材料人工搬用困难，人工有很多不确定性数字化生产全流程追溯系统PART 5新井田公司的发展历程新井田智能装备是一家专注于铝型材精切锯研发、生产和销售的高科技企业，主营