13-新嵛--载体铜箔的制备与性能研究.pdf

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1、1李建国李建国载体铜箔的制备及性能研究载体铜箔的制备及性能研究福建新嵛柔性材料科技有限公司福建新嵛柔性材料科技有限公司201020304前言前言结果与讨论结果与讨论制备工艺制备工艺结论结论3铜箔种类及应用 铜箔是现代电子行业不可替代的基础材料，按照制造工艺可分为压延铜箔、电解铜箔、载体铜箔等。-T/CPCA1001-2022电子电路术语电子电路术语标准标准定义定义。铜箔按下游需求可以分为标准铜箔、锂电铜箔和电磁屏蔽用铜箔。标准铜箔:是普遍应用于电子信息产业，是铜箔第一大应用领域；锂电铜箔:主要用于消费类锂电池、动力类锂电池及储能用锂电池，为铜箔第二大应用领域；电磁屏蔽用铜箔:主要应用于医院、通

2、信、军事等需要电磁屏蔽等部分领域，其比重较小。名称演变：镀铜膜复合基材名称演变：镀铜膜复合基材-复合铜箔复合铜箔-载体铜箔；随着产业的发展壮大，；随着产业的发展壮大，建议规范名称，为今后制定行业标准、国家标准进行术语和定义规范。建议规范名称，为今后制定行业标准、国家标准进行术语和定义规范。前言结论01结果与讨论制备工艺4 厚度为为锂电池铜箔主要性能指标之一，厚度越薄，单位面积铜箔质量越轻，电池能量密度越高；但随着锂电池铜箔产品厚度变薄，可能影响锂电池的安全性。为此，在确保电池安全性的前提下，锂电池铜箔厚度越薄，质量减轻，单位质量电池所含有的活性物质越多，电池容量越大。此外，厚度的均匀性、抗拉强

3、度、延伸率、延伸率、表面润湿性等特性，都决定着锂电池铜箔能否商用，对其容量大小、良品率的高低、电阻的大小、使用寿命具有直接影响。目的：研制一种采用有机薄膜或铝箔做载体，利用溅镀法制备带载体铜箔，目的：研制一种采用有机薄膜或铝箔做载体，利用溅镀法制备带载体铜箔，开发一种低单位面积质量、低表面粗糙度的锂电池铜箔替代品，提升锂电池开发一种低单位面积质量、低表面粗糙度的锂电池铜箔替代品，提升锂电池能量密度，降低生产成本，同时采用绝缘的有机薄膜中间载体有利于提高锂能量密度，降低生产成本，同时采用绝缘的有机薄膜中间载体有利于提高锂电池的安全性，以满足锂电池负极集流体的需求。电池的安全性，以满足锂电池负极集

4、流体的需求。前言结论01结果与讨论制备工艺锂电铜箔的性能要求5载体铜箔的制备工艺载体铜箔的制备技术路线：载体铜箔的制备技术路线：1、真空磁控溅射镀膜真空磁控溅射镀膜/蒸镀蒸镀+电镀电镀2、真空磁控溅射镀膜真空磁控溅射镀膜/电子枪蒸镀电子枪蒸镀+电镀电镀3、化学镀化学镀+电镀电镀4、真空磁控溅射镀膜真空磁控溅射镀膜+化学镀化学镀5、真空磁控溅射镀膜、真空磁控溅射镀膜+电镀（溅镀法）电镀（溅镀法）电镀方式：电镀方式：酸性镀铜酸性镀铜碱性镀铜碱性镀铜前言结论02结果与讨论制备工艺6溅镀法制备载体铜箔 制造工艺：溅镀法（制造工艺：溅镀法（Sputtering/plating）工艺流程：工艺流程：原材料

5、检验原材料检验-真空磁控溅射镀膜真空磁控溅射镀膜-电镀铜增厚电镀铜增厚-抗氧化处理抗氧化处理-分切包装分切包装-入库入库 载体材料：载体材料：有机薄膜：有机薄膜：PET膜、膜、PP膜、膜、PI膜等膜等金属薄膜：铝箔等金属薄膜：铝箔等 主要设备：主要设备：卷对卷磁控溅射镀膜机（单卷对卷磁控溅射镀膜机（单/双面镀）双面镀）多级水平电镀线多级水平电镀线卷对卷多级水平电镀线卷对卷多级水平电镀线双边夹双边夹卷式水平电镀卷式水平电镀线线前言结论02结果与讨论制备工艺7溅镀法制备载体铜箔载体铜箔制备方法：载体铜箔制备方法：1、PET/PP/PI膜在卷对卷真空磁控溅射镀膜机内双面溅射打底金属层，膜层厚膜在卷对

6、卷真空磁控溅射镀膜机内双面溅射打底金属层，膜层厚度控制在度控制在20-120nm；在多级水平连续电镀线上酸性电镀铜增厚到双面各；在多级水平连续电镀线上酸性电镀铜增厚到双面各1m，同时在线进行抗氧化处理，得到薄膜基载体铜箔。同时在线进行抗氧化处理，得到薄膜基载体铜箔。2、铝箔在卷对卷真空磁控溅射镀膜机内表面在线处理并双面溅射打底金属层，、铝箔在卷对卷真空磁控溅射镀膜机内表面在线处理并双面溅射打底金属层，膜层厚度控制在膜层厚度控制在20-100nm；在水平连续电镀线上酸性电镀铜增厚到双面各；在水平连续电镀线上酸性电镀铜增厚到双面各1m，同时在线进行抗氧化处理，得到铝箔基载体铜箔。，同时在线进行抗氧