高速切削技术与普通切削有什么不同？一文讲清

高速切削技术（High Speed Cutting,HSC），作为发展加工技术自动化水平和提高加工质量的重要手段，已成为目前工业生产的发展趋势。与普通切削技术相比，高速切削技术在切削时可以得到优异的效果，但是其实切削能力跟普通切削有明显的区别。



一、定义不同

普通切削指的是在金属切削机床拥有不同功能且多冲头机床工作时，一般采用软硬结合的电气和压力控制系统，物理变量控制进行切削，即通过物理变量来增加刀具入射力，从而达到速度和加工精度的要求，现已被用于多种材料如钢、木材、铝和塑料的加工，是工业应用最多的一类切削技术。高速切削技术指的是采用现代控制理念，实现机床参数在指定范围内微调变化，以精确控制工件准确加工的一类切削技术，利用切削应力不断变化，达到最高效的切削条件，以节约切削时间和节约能源的目标，尤其适用于钢类硬质材料、复合基底和微细金属结构的加工。

二、切削过程不同

普通切削技术的切削过程包括物理参数控制切削、传动系统和旋转刀具的运动控制以及液压系统的利用。在切削时，刀具和工件之间的切削进给受到物理参数控制系统的控制，控制时要考虑工件的形状、材料种类、切入速度，以及刀具大小和持有机构，从而达到加工的精度要求。而高速切削的切削过程是在一定的行程当中，将刀具、工件由低至高的转速调合，并由低到高的切削力，达到最高切削效率。此外，高速切削技术可以在切削过程中跳动，其切削轨道控制精度高，尤其适合加工具有复杂曲面的工件。

三、材料选择不同

普通切削技术主要用于加工金属、木材、铝和塑料的各种材料，其优点是切削能力强，加工精度高，比较适用于普通加工。而高速切削技术主要用于钢类硬质材料、复合基底和微细金属结构的加工，由于其切削能力强，可以节约切削时间和保证加工精度，拥有较大的优势，可以满足一般工艺要求。

四、切削精度不同

普通切削技术仅能实现粗细混合加工，切削精度一般不能满足加工要求，而高速切削技术克服了普通切削技术存在的低精度的缺点，可以达到高精度的加工结果，可以满足工程要求和三维表面质量要求。

总之，普通切削技术与高速切削技术存在着许多显著的差异，从定义、切削过程、材料选择和切削精度等几个方面来看，高速切削技术具有不可替代的独特优势，可以在节约能源的同时，广泛的应用于工业生产，提高了加工效率和质量。