什么是等离子弧焊？一文讲清

等离子弧焊是焊接技术的一种，是一种熔化金属而形成焊缝的过程。在焊接过程中，极小的游离气体或气体和液体的混合物（即等离子体），会在电弧活跃的环境中形成，它可以熔化焊接原料中的金属材料，形成熔池，然后使其熔融的金属流动，在流动的熔融金属的基础上，在其过程中发生焊缝的形成，以实现焊接。等离子弧焊是一种电弧焊接的方法，是将一组被动的零件用电弧进行焊接，电弧的作用是加热熔融金属使之变化为液态，形成焊缝的方法。



等离子弧焊的特点。

首先，等离子弧焊具有较强的穿透力，可以分解被焊材料的表面污垢，大大提高焊接速度，改善焊接状态。其次，在等离子弧焊时，采用了尾流模式，可以有效减少焊焊金属的损伤，适用于厚金属材料的焊接。此外，等离子弧焊还具备稳定性、高效率和可调节性等特点，不仅有效地提高焊接稳定性，而且易于操作，能够满足大多数生产焊接需求。

等离子弧焊的工艺流程。

を被焊物就位。首先，在等离子弧焊之前，要给焊接材料铆设焊接螺纹，螺纹会使焊接材料之间实现强紧接合，使得焊接材料不易滑动。然后，对接头做好焊前清理的处理，利用雷射手枪、机械或化学的方法处理接头表面污垢，然后将工件固定在定位块上。

接下来，开启电源，将焊枪与焊件连接，使电源输出剩余的焊材部分，再将焊棒对焊接部位的材料进行熔化焊接，调整焊缝的焊接功率，熔池一旦形成，就可以使用熔池来做熔渣的浸没，这样，焊缝的形成便完成了。

最后，进行焊接后的检查，根据焊接的要求，查看焊缝是否符合要求，或者用X光检测，检查焊缝的质量是否合格。如果焊缝外观及质量符合要求，接头完成焊接，然后清洗焊缝表面，最后进行冷却，完成等离子弧焊的全部工艺流程。

等离子弧焊的应用。

等离子弧焊的应用非常广泛，可用于多种金属材料的焊接，例如钢材、钢管、钢铁、高强度钢、不锈钢、铝、铝合金等各种非金属材料的焊接等，并且还可以用于航空航天、汽车制造和石油工业等行业是金属焊接的连接。等离子弧焊实施过程中可以将焊接的金属材料重叠熔化，形成一个完整，坚固的焊缝，不需要再涂装其他表面，可以提高零件的整体端面质量及外观质量。

总体而言，等离子弧焊是一种焊接技术，具有高穿透力、稳定性高和可调节性好等优点，可以用来焊接各种金属材料，可以实现大部分结构建造的