未来我国主要金属切削机床需要达到什么样的制造水平

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未来我国主要金属切削机床需要达到的制造水平

当今世界，信息技术、自动控制技术以及精密仪器和仪表领域的突飞猛进，对于机械加工、特别是金属切削机床都有着深远的影响。随着技术的发展，未来我国主要金属切削机床需要达到什么样的制造水平有必要进行详细分析。

首先，在节能方面，未来我国主要金属切削机床需要达到节能耗能低、效率高、加工精度高及低成本的目标。要实现这一目标，首先要采用现代新型电源，如永磁同步伺服电机，降低电源浪涌，实现省电、可靠性高等特点；其次，采用先进的可控硅和模块化驱动，提高能量利用率，降低主轴、主轴架、工装夹具的重量；最后，可采用有计算机序列控制或多智能化控制系统，实现自动运行。这样既可以节省能量消耗，又能大大提高加工效率和精度。

其次，安全性也是未来金属切削机床需要达到的要求之一。要实现机床的安全性，首先要大量采用国际通用的安全性标准，加强安全性、安全可靠性、安全控制及安全监测设置；其次，要对机床加工过程中可能发生的危险进行预测和分析，采取进一步的措施，尽量避免危险情况的发生；最后，机床运行时要准确监测、记录和传输机床参数，通过参数检测和故障报警来保证机床安全运行。

再者，在尺寸关系和精度上，根据行业要求，未来金属切削机床应该满足加工精度要求，即应尽量提高加工精度和尺寸范围，可做到窄边距、高表面质量及精细加工，进一步减少金属切削机床机械误差。为了实现上述目标，首先要采用先进的定位系统，比如三轴气压式的电子原点回原装置，可快速定位，而且可以准确的记录位置参数，并自动对位；其次，在支承部件上应采用先进的减能、减振、阻尼及滚动装置，降低机床的振动和误差；最后，加工时要适当重视工具的选择，采用新型材料、先进的切削工具及侧边定位装置，提高加工切削的准确度和效率。

最后，也不可忽视性能可拓展性和维护保养方面的要求。要使机床发挥更强大的功能，未来金属切削机床需要进行性能可拓展，提高机床的多能、多功能。如提高智能化程度、采用可折叠或高可变位处理技术等，对功能模块进行可扩展重组，使同一台机床具备更多的功能，更完美的适应市场需求；在维护保养方面，努力提高机床的可靠性、稳定性和使用寿命，尽量采用维护保养机械化、自动化方式，扩大机床可使用范围，使制造商能够更轻松完成机床维