CNC加工究竟是指什么，存在哪些优缺点？一文讲清

CNC加工，即计算机数控加工，是机械零件和产品生产的一种加工技术和生产方式。它通过编程装置输入特定指令，控制一系列操作的机械加工，实现加工零件的autoiations。



CNC加工的优点

一、广泛的加工范围：CNC加工涉及到先进的塑料加工、金属加工、木制品加工等，可以制作出广泛多样的零件和产品，大大提高了加工效率，可以满足各种特殊的加工要求。

二、高精度：CNC加工可以满足精密加工工艺要求，结构紧凑同时可以根据客户需求设计最佳的加工方法，精度可以达到准确到0.005毫米。

三、环境适应性强：CNC加工可以在不同的环境条件下进行加工，噪音小、干净卫生、强度高，无须额外的金属切削润滑液，既可以节约工作时间，又能够减少环境污染，同时具有低成本、高效率的特点。

四、可靠性高：CNC加工系统拥有多层故障检测自动化技术，让硬件和软件的结合能够更加稳定可靠，在不影响机床的基础上提高系统可靠性。然后，数控加工的定位精度和重复定位精度也要比传统的机床要高得多。

五、易于操作：CNC加工的工作只是由计算机控制，控制程序设计先进，一次编程可重复使用多次加工，更换不同的切削工具也可以不需要编程，可以减少很多操作时间，只需要几分钟就可以完成对机床的控制。

CNC加工的缺点

一、CNC加工设备它价格昂贵：CNC加工设备是一种机械设备，它拥有高精度、技术复杂等特点。同时，它精良的技术涉及到控制系统与伺服系统，这些系统都是一些昂贵的自动控制组件，所以，它的性价比要低一些。

二、CNC加工具有一定的局限性：即使使用的是高精度的设备，由于加工的范围有限，对于特殊结构的零件而言，精度可能难以保证，尤其是大面积的加工很容易出现问题。

三、CNC加工的工艺设计难度较大：从设计方面来说，CNC加工与传统机械加工方式有很大的不同，一旦控制程序出现问题，加工质量或出现问题，为此需要加工人员深入了解CNC加工工艺，熟练掌握CNC加工设备及其编程操作技术，不断完善加工流程和制造工艺。

总的来说，CNC加工的优点大于缺点，在精度和稳定性非常高的情况下，能够满足广大用户需求，且在很多方面还有较大提高空间，是工业领域用得最多的加工方式之一。。

CNC 加工是“计算机数控加工”机器制造技术的简称,是一种比较先进，高效率的加工工艺，它利用电脑的讯息指令控制自动机械手臂的工作范围。CNC加工可以将二位和三维外形的几何图形加工出来，具有特殊的加工复杂精密零件功能，能够完美代替人工加工，从而缩短产品生产时间和节约生产成本。

CNC加工技术的优点：

1、加工效率高：CNC技术加工效率高，具有高精度及高速度，可以同时执行大量加工程序，可大大提高生产效率及改善生产现状。

2、加工质量精确：CNC加工系统可以控制加工坐标，加工的正确率和材料的定位，位置偏差可以控制在0.01毫米之内，从而满足工业生产的精度和质量要求。

3、加工数据的记录、回放：CNC加工可以将加工过程记录下来，可供复查或后期做统计处理，该记录数据可在将来多次使用，无需重新加工。

4、运行稳定、安全可靠：CNC加工系统是在计算机控制下完成加工，无需使用任何兴奋剂，可保证作业安全可靠。

CNC加工技术的缺点是：

1、CNC加工工艺制定复杂：把零部件图形输入到CNC系统需要花费大量的时间，特别是当零部件较复杂时，CNC加工制定时间会更长。

2、编程复杂：CNC的每个加工过程都需要人工来编程处理，一般都需要有专业技能的人员编写程序，耗时耗力耗材料，增加生产成本。

3、设备成本和养护成本较高：CNC加工设备不便宜，需要投入巨额资金才能比较完善的投入，同时设备也需要定期进行养护和维护，养护成本也比较高。

总的来说，CNC加工虽然具有新的功能特色和优点，但其对环境要求较高，工程中专业技能需求多，成本和养护成本较高也是使用CNC加工的一个不可忽视的因素。