电火花切割的原理是什么？一文讲清

电火花切割（Electric Discharge Machining，简称EDM）是一种电阻切削加工技术，它通过电路产生适当大小的电晕有规律地在工件表面上向外放电，由放电所产生的高温烧结和冶金作用液去腐蚀去材料（用以加工的基体），在工件上形成微型的烧结孔，由此可以切割出精密细致的零件，它无需使用刀具，可以加工几乎各种金属材料，对于硬度很高或硬度不一致的金属也可以加工，是一种大量生产精细零件的有效技术，被广泛应用于汽车及摩托车零部件制造、航空航天件的制造、机械制造及加工、医疗器械的制造及机械工程等领域。



一、电火花切割原理

电火花切割是一种无刀具无接触的腐蚀性加工技术，它充分利用电火花切割电路中由工作电源产生的“电晕”原理和工质与液滴之间的冶金作用，通过准确控制端缩点尺寸及脉冲宽度，再加以液体介质完成对金属工件的腐蚀加工。电火花切割的腐蚀加工原理是一种特殊的应力热腐蚀，在腐蚀工序中，其设有一个导电极，然后放电极与工件之间通过把轻质介质看做对象来加以交换，这就是电火花的产生，这样得出微小的火花烧结孔，也就是把导电极电极切割成它的形状。

二、电火花切割电路

电火花切割电路的结构比较简单，它包括工作电源、工作线圈和放电极。工作电源是指输出额定的电压，以及为工件表面和放电极提供必要的落电延时和电流。工作线圈是用来维护电晕的路径，以便于实现冲击定位和共振处理。放电极则是火花放电过程，为输入立方体烧结孔。

三、电火花切割技术参数

1. 放电电路参数：电火花工艺参数一般有电源电压、电流、阻抗、频率、参弹能量、放电电弧时间、弧持续时间等。

2. 切割质量：一般表述为切割深度、切割宽度、层数、边界控制、缺口大小以及电晕数量等参数的变化。

3.工质：主要指电火花切割的电路中，参与放电的消融介质种类，主要分为有机溶剂冷冻液、稀盐酸及强氧化剂冷冻液，其相关参数包括消融冷却速率、常温吸收率、凝固密度、凝固碱度等。

4. 微孔结构：主要指电火花切割过程中的腐蚀孔的形状，参数变化比较多，包括直径、深度、角度、熔摩率、磷化、凝固等参数。

五、电火花切割技术的优势

1. 切割精度很高。由于电火花切割技术的多轴位置控制系统和不锈钢加工能力，得出的零件具有完美的抛光外形，最小首轮行程精度可达0.001mm，切割精度可达 0.005mm。

2. 适用范围广泛。电火花切割的工件材料不仅包括钢材、碳钢、白铜类、锌合