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1、目录contents电子半导体行业1603生物医药行业2605重工业3407开篇语01结语49鞋服行业2906航空航天行业3908汽车制造行业0902电器制造行业4109蓝思科技：低碳园区护航企业“出海”广汽埃安：打造“智车时代”新能源车企“灯塔工厂”宁波可挺：6套机器人赋能汽车底盘弧焊技术提升蔚来：打造全球最大的首座“零碳”中心新能源行业0201隆基绿能：携手美的加速光伏产业数字化转型李宁：从智慧门店“看见”绿色零售未来三一重工：打造举重若“轻”的智慧物流范本太重轨道：建设全球轨道交通行业唯一“灯塔工厂”空客：“牵手”库卡机器人提升自动化装配水平以岭药业：携手打造“智慧”中药现代化生产车间美

2、的洗衣机合肥工厂：可持续发展“灯塔工厂”新样板酒水饮料行业1904青岛啤酒：“链”动智慧物流 焕新品质体验伊利乳业：高效多联机方案助力低碳园区建设口子酒业：携手库卡机器人探索“智能酿造”GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES开篇语INTRODUCTION绿色，是可持续发展的底色。当前，一场“绿色风暴”正“席卷”中国的制造业。随着中国经济社会迈向高质量发展阶段，绿色化、低碳化成为高质量发展的关键环节。围绕“绿色转型”，我国此前提出“双碳”战略要在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标，该目标为经济社会“绿色转型”提供了强大驱动力。今年，中共中央、国务院印发 关于加

3、快经济社会发展全面绿色转型的意见，提出了全方位、全领域、全地域推进“绿色转型”的重点任务，经济“绿色转型”的变革大幕再一次拉开。如今，全球主要的工业大国均将绿色智慧工业转型发展视为当今经济增长的“新动能”，在政策引导、市场驱动下，“呼唤”一批有实力、有能力的工业企业探索绿色智慧工业，并为产业数字化、智能化、绿色化的有机、深度融合上贡献智慧，为更多行业赋能。作为一家扎根传统制造业的企业，当前，“美的方案”正赋能全球工业绿色可持续发展。面对全球工业发展新趋势和我国工业“绿色转型”发展新要求，近十余年来，美的集团勇于变革，积极围绕着数字化、智能化和自动化重构价值链，成长为全球科技集团。如今，美的已成

4、为拥有智能家居、工业技术、楼宇科技、机器人与自动化、创新型业务五大业务板块的科技企业，形成ToC与ToB业务并驾齐驱，创新型业务快速成长的新局面。5座行业领先“灯塔工厂”、1座全球标杆“可持续灯塔工厂”如今，美的正从加“数”起跑，到以“数”赋能。近年来，基于自身五大业务板块的知识沉淀，以及十年来源自零碳和“灯塔工厂”的数字化实践经验和技术能力积累，在“数字美的2025”战略指引下，美的已探索出一套涵盖“绿色能源”“智能制造”“绿色物流”“低碳园区”的绿色工业解决方案。美的绿色工业具有智能化、绿色化、模块化的优势。在智能化上，凭借统一的数字化“底座”、软硬件集成一体化、AI多场景应用等优势，助推

5、工业企业数智转型；在绿色化上，美的推动先进制造技术和绿色节能降碳技术相结合，率先打造“可持续发展解决方案”，实现从产品设计、生产到物流的全链条“碳足迹”实时可视；在模块化上，美的解决方案可根据实际需求灵活调整、组合，适配、满足不同工业企业的多样化需求，从而实现降本增效的目标。当前，美的绿色工业解决方案正服务超过60万家国内外工业企业，覆盖诸如新能源、汽车制造、生物医药、酒水饮料、航天航空、电器制造等重点行业，助推行业企业“绿色转型”需求，实现节能降碳、提质增效目标，为中国经济绿色可持续发展贡献力量。01GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUS

6、TRIALCASE STUDIES新能源行业NEW ENERGY帮助搭建“一个隆基、一个体系、一个标准”体系02步入隆基位于浙江嘉兴的“灯塔工厂”，在自动化率超过九成的数智车间中，机械臂不间断忙碌作业，AGV成为运送光伏产品的“跑腿人”，机器人俨然成为了“主角”。此外，中控数字大屏幕上还实时“跳跃”每一个生产端的数据：生产进度、产品质量、设备运行效率等等。2000年成立的隆基绿能科技股份有限公司（以下简称“隆基绿能”）系全球光伏头部企业之一。2023年，隆基绿能嘉兴基地捧回了“灯塔工厂”称号，这是全球光伏行业唯一的“灯塔工厂”。凭借在绿色工业领域的深入积累，一直以来，在“灯塔工厂”背后，美的牵

7、手隆基绿能，持续在“智能制造”“绿色物流”“低碳园区”领域为客户赋能，助力隆基绿能进一步构建新质生产力，为全球能源转型提供高质量发展样本。隆基绿能系全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的单晶光伏制造企业，如今已实现光伏主产业链布局。隆基绿能：携手美的加速光伏产业数字化转型为推进光伏行业智能化发展，2019年起，隆基绿能与美的达成战略合作，通过美云智数，输出美云智数隆基绿能“灯塔工厂”建设解决方案，先后围绕工业仿真、数字化采购、数字化质量管理等领域进行深入合作。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES03目

8、前，双方合作的“工业仿真导航项目”已上线，实现了覆盖园区物流、仓储存放、产线价值流、数字化工艺等多领域仿真应用，通过美擎仿真软件进行全数据链精益评估，分析产线生产效率、设备利用率等，并对厂房及设备位置、物流输送路径、AGV作业范围、定制区人工处置比例等进行仿真验证，确保最终解决方案的最优化，缩短设计周期、节约投资成本。作为企业不可或缺的一部分，供应链在企业高质量发展中占据重要位置。为构建敏捷、精益、韧性、绿色的供应链体系，双方携手打造了采购供应链数字化平台，链接数千家供应商，通过物流、信息流、资金流、商流的互通和共享，打造面向订单敏捷交付、数字赋能、需求驱动、企业内外部高效协同的精益供应链，实

9、现供应链综合绩效、整体成本最优。通过数字化手段，隆基绿能打通上下游不同层级的信息流，提升供应链实时可视、智能分析等能力，更有力地支持及生态链上下游企业资源的合理分配、快速决策、风险应对等，从而使整个供应链环节变革成效显著。在具体的工厂应用上，隆基银川基地和最新投产的鄂尔多斯基地的所有工厂，均采用了美云智数的自动加料整体解决方案，为隆基的提质增效，打造智能化工厂奠定了坚实基础。美云自动加料整体解决方案以美擎自控系统和自动加料为核心，拉通从硅料备料、硅料立库、自动加料到晶棒生产等各个工艺，打造光伏行业数字化标杆工厂。作为全球单晶硅片和组件出货领军企业，产品的品质管控至关重要。过去这一“把控关”靠传

10、统模式。针对新需求，美云智数对隆基输出质量管理体系（Quality Management System,QMS），以提升公司品质管控水平，搭建数智化升级的“底座”。如何把控好产品品质，从制造源头搭建统一的标准、体系至关重要。QMS项目立足10大模块，围绕“一个隆基、一个体系、一个标准”，在数据采集端通过MES、ERP、OA、HR、SCADA等系统的集成，链接设备控制系统，进一步消除“信息孤岛”，然后通过算法提升产品检验效率、质量追溯等能力，赋能搭建统一的质量体系、质量标准等，实现品控目标。纵观QMS项目，通过统一的体系、流程和数据，提升大供应链风险管控能力、提升总体成本控制能力、改变运营效率，

11、打通从供应商到交付的价值链，实现供应商协同效率、设备效率、品质良率和人均效率等提升，最终协同实现规范化、集成化、智能化质量管理。美云智数不仅为隆基绿能搭建了数智“底座”，还为其提供了全新的生产模式和管理模式，形成一种业务能力的“再造”。例如通过数字化工艺仿真，在现有制造能力基础上，帮助隆基进一步优化工厂布局、节省资源投入，实现物流效率与产能大幅提升。从传统制造向智能制造的转型，隆基绿能携手美云智数见证了数智未来，通过精益化、自动化、数字化达到生产段落自动化、数字化透明，实现大供应链段落“销-产-供-服”与供应商企业的拉通：人均制造效率提升超过10%、物料交付周期提升68%、生产管理效率提升超过

12、50%，拉动9000多家供应商。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES04隆基绿能解决方案产品核心技术应用场景美云智数隆基绿能“灯塔工厂”建设解决方案提供执行层、控制层、平台层、软件层、解决方案层产品与服务新能源行业-智能制造依托“灯塔实践”，美云智数融合软硬件、技术、服务等能力，提升企业全价值链数字化经营、生产、运维能力，带动全产业链协同发展。制造运营管理解决方案上，美擎QMS有一套精细化、高效的、全面可靠的系统，支持闭环质量产品生命周期，从管理规划、控制和监控流程等方面，促进与企业质量业务变革深度融合。

13、工艺仿真与数字孪生上，美擎仿真是全球领先的工业仿真软件之一，具有自主知识产权；美擎研发平台自研自主，承载研究一代、储备一代、开发一代的IPD模式，管理复杂的产品研发过程与数据。数字供应链解决方案上，美擎APS满足离散和流程制造企业产供销全价值链协同、计划一体化、排产智能化需求；美擎SRM 实现寻源采购全流程数字化，赋能供应链上下游计划、生产、品质、配送深度协同。美云智数隆基绿能“灯塔工厂”建设解决方案从数字化、精益化、自动化三个维度，赋能企业打造端到端全价值链卓越运营灯塔数字工厂，降低品质不良和交付成本，提升人效、缩短交期、降低能耗。制造人均效率提升10%+物料交付周期提升68%物料库存呆滞减

14、少57%生产管理效率提升50%+WIP周转时间缩短57%全品类全流程供应链实时联动在线拉动供应商用户数9000+一、供应链敏捷性安全性低二、生产缺乏高效系统规划，精益生产执行困难三、产品全生命周期管理需进一步规范四、运营管理相对低效行业挑战绿色工业价值GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES05光伏行业一体化供应链解决方案城市配送保障光伏供应链稳定快速打通光伏行业物流“痛点”“堵点”在绿色物流，美的绿色工业同样为隆基绿能赋能。当前，光伏供应链存在诸多难点，例如仓储运输成本大、管理难度大、光伏组件种类多、SKU

15、繁杂、规格不一；光伏组件尺寸、重量大，储存要求严格；行业的配送成本高且时效性低，而光伏产业链具有明显的地域特征，普遍采用基地仓“一仓发全国”的特殊运输模式。不仅是流通端，在末端上也存在诸多行业痛点，例如光伏安装要求高，需要通过前期开发、勘测、定点环节，还需要专业人员操作。为助力隆基绿能搭建高效物流体系，安得智联为隆基提供了光伏行业一体化供应链解决方案，提供干线运输、仓储管理、城市配送、开发勘测、安装及并网的一体化供应链服务。有别于“一仓发全国”的模式，安得智联以基地仓管理、智慧仓储及一盘货解决方案，助力光伏企业实现光伏高效安全仓储。安得智联承接云南曲靖工厂始发全国的运输业务，主要发运产品包含电

16、池片、硅片、辅料等，配送范围覆盖华东、西北、西南区域。在基地仓管理上，截至目前，安得智联总仓储面积近650万平方米，提供运营可视化、信息采集自动化、操作无纸化、智慧园区建设等服务。此外，安得智联还提供仓储全流程自动化、物流信息数字化等智慧仓储服务。并且，通过BC一体化全渠道“一盘货”模式，实现库存共享，减少流通链路，实现降本增效。为了打通物流的“最后一公里”，安得智联的送装一体解决方案也为光伏行业提供了创新实践。目前，安得智联全国范围内建设约4000+个送装网点，4万+送装工程师，具备B2B、B2C的配送和送装一体能力。另外，安得智联还整体完成对全国99%的乡镇的配送网络覆盖，实现同城24小时

17、内、跨市（含乡镇）48小时内可达的送装一体服务。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES06隆基绿能解决方案核心技术应用场景安得智联光伏行业一体化供应链解决方案新能源行业-绿色物流安得智联以基地仓管理、智慧仓储及“一盘货”解决方案，助力光伏企业实现光伏高效安全仓储。一、智慧物流：2万条成熟运输线路，跨城/同城B2B、B2C配送实现全网直配，算法机制自动规划最优路径，快速响应光伏企业运输需求。二、绿色物流：可实现绿色配送、安装维修及逆向物资回收等实践持续降碳。一、基地仓管理：减少流通链路，实现降本增效。二、智慧

18、仓储：提供仓储全流程自动化、物流信息数字化的智慧仓储服务。三、“一盘货”模式：BC一体化全渠道一盘货服务，库存共享，实现降本增效，减少无效流通链路达到节能减碳。四、“送装一体”：打通物流的“最后一公里”。一、当前光伏行业仓储运输成本大，管理难度大，且产品储存要求严格二、配送成本高且时效性低三、末端安装要求高，对于安装人员要求高行业挑战绿色工业价值送装一体助力光伏应用“遍地开花”针对光伏安装业务，安得智联同样做好全流程管控工作。例如，在仓储出库前，安得智联送装工程师就提前做好地基、基础的检查和施工，为下一步光伏板安装提供基础保障。而在安装过程中，工程师还会对电缆和接线进行检查，确保电流和电压稳定

19、，防止设备损坏。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES07为能源行业打造绿色车间“打样”对于光伏企业而言，如何算好节能降碳这笔“账”显得至关重要。打造节能高效、适应性强的生产车间，无疑会帮助光伏企业进一步降本增效，提升产品竞争力。同样，在低碳园区，美的楼宇科技为隆基“量身打造”节能降碳解决方案，通过提供专业设备、数字化系统，共同打造一个绿色、高效的光伏生产车间。在隆基工厂生产车间，来自美的楼宇科技的单制冷冷水机组+热回收机组（高压定频+高压变频）在过渡季中发挥重要作用。如在过渡季中，开启这一热回收机组，在制

20、冷的同时输出热量供给厂区采暖使用，提升工厂的能源使用效率。降本增效的“美的方案”还广泛应用在其他项目上。美的楼宇科技为隆基乐叶3GW电池厂提供供暖项目解决方案。该项目位于银川经济技术开发区，项目通过美的自研的水源热泵离心机产品，以提取隆基硅单晶硅生产线上的余热，为园区用户供暖。凭借美的楼宇科技“黑科技”，为企业的低碳园区提供一个更好的解决方案。在项目设计、安装阶段，基于楼宇科技的数字化“底座”，通过精确的计算选型，前期设备运行曲线模拟，设备自控方案、现场安装方案对接，机组出水温度和能效、前期负荷计算和费用模拟分析等都逐一进行，最终“出炉”高效率、高标准、满足用户需求的方案，实现“将简单留给客户

21、”。在产品性能上，水源热泵离心机采用全降膜蒸发器，节约冷媒，提升换热效率。此外，该设备还采用高压变频单压缩机，能效更高，变频运行可大大提高部分负荷时段能效和设备调控能力，降低运行能耗。隆基绿能解决方案产品核心技术应用场景美的楼宇科技工业供热解决方案水源热泵离心机CHWE2900HVZ4新能源行业-低碳园区软件上：以精确的计算选型，模拟实现前期各项指标、效果，为客户制定高效率、高标准方案；硬件上：美的热泵离心机组采用全降膜蒸发器，节约冷媒，提升换热效率；采用高压变频单压缩机，双流程设计，能效更高，启动电流较小，变频运行可大大提高部分负荷时段能效和设备调控能力，降低运行能耗；设备高压变频热泵离心机

22、组，自带热气旁通装置，可实现25%-100%末端负荷变化依然可开机运行，极大地保证了此设备用于辅助调控的要求；设备能效较高，同比招标要求COP5.4，美的设备最高可实现COP6.12，后期实际运行测量COP可高达7.0左右（工况：出水温度54，水源测进水温度32，输入功率百分比88%）；第三方机房自控对接，高压变频热泵离心机组采用开放的485端口可和第三方集控进行对接，满足甲方机房整体群控的需求。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES08随着全球能源结构的深刻变革和“双碳”目标的持续推进，以光伏为代表的新能

23、源行业正步入前所未有的快速发展期。据行业数据显示，2023年中国光伏产值已超过1.75万亿人民币，光伏发电装机规模连续八年位居世界第一，硅片、电池、组件出口量总额约484.8亿美元，中国光伏厂商的足迹已经遍布全球100多个国家和地区，彰显了中国在全球新能源领域的领先地位。尽管光伏行业在推动能源结构转型中扮演着重要角色，但其绿色转型之路仍面临诸多挑战。一方面，供应链的安全与稳定性仍需加强，如何在全球贸易环境复杂多变的背景下，确保原材料供应的稳定性和高效性，是光伏企业亟待解决的问题。另一方面，光伏产品的全生命周期管理，包括生产、运输、安装、运维及回收等环节，均需进一步实现绿色化、低碳化。此外，储能

24、技术的突破与应用，也是解决光伏发电间歇性问题、提升系统稳定性的关键。以隆基绿能为例，美的绿色工业通过参与打造“灯塔工厂”，实现了生产流程的数字化、自动化与智能化升级，显著提升了生产效率和产品质量。同时，美的还提供了一体化供应链解决方案，确保了光伏组件从生产到安装的全链条高效协同，降低了物流成本与安装难度。此外，美的楼宇科技还为隆基工厂量身定制了低碳园区方案，通过引入高效节能设备与系统，实现了能源的高效利用与循环。面对光伏行业的绿色转型需求，美的绿色工业凭借其深厚的行业积累与技术创新，正逐步成为推动新能源行业高质量发展的核心力量。通过提供智能制造、绿色物流、低碳园区等全方位解决方案，美的不仅帮助

25、新能源企业实现了生产效率与产品质量的双重提升，还有效降低了能耗与碳排放，推动了行业的绿色转型。展望未来，随着全球能源结构的持续优化和“双碳”目标的深入实施，光伏行业将迎来更加广阔的发展空间。美的绿色工业将继续发挥其技术优势与创新能力，为光伏企业提供更加高效、智能、绿色的解决方案，推动行业实现更高水平的转型升级。行业展望 绿色工业与能源行业“相互成就”GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES09汽车制造行业AUTOMOTIVE MANUFACTURING助推车企制造进一步提效和柔性化广汽埃安：打造“智车时代”新

26、能源车企“灯塔工厂”近年来，中国汽车工业正发生着翻天覆地的变化，随着5G、AI、物联网等技术广泛且深入的应用，中国的“智车时代”正加速到来。公开资料显示，“十四五”期间，国内各地围绕新能源汽车、智能网联汽车产业积极布局，掀起了一股产业发展的热潮。此外，当前新能源产业也已纳入到国家“新质生产力”体制机制的战略发展产业之中。可以说，绿色、智能会是未来中国乃至全球汽车产业的一条发展的主流路径。值得一提的是，随着当下汽车产业的转型，也同步带动工业制造端、供应链的全面升级，而拥抱数字化、智能化的制造方式，已成为行业企业“内在变革”的重要力量。作为全球头部汽车制造企业，当前，广汽旗下多个智能网联新能源汽车

27、品牌正加速全产业链数字化、智能化，通过智能制造提升产品竞争力，引领品牌率先于“智车时代”成为行业标杆。作为解决方案提供商，美的“绿色工业”成为广汽背后的“数智合伙人”，近年来成功为广汽工业转型升级提供支撑。广汽集团旗下的广汽埃安新能源汽车股份有限公司（简称“广汽埃安”）成立于2017年，是广汽集团发展智能网联新能源汽车的战略核心载体。广汽埃安成立以来，坚持“EV（纯电动）+ICV（智能网联）”，坚持创新引领，建成了国内首家新能源纯电专属工厂，塑造了国际领先的埃安品牌，推出了多款世界级产品。经过五年发展，广汽埃安已成为全球新能源汽车头部企业，拥有两个工厂，产销稳居行业前三。当前，广汽埃安成为中国

28、“智车时代”中的“弄潮儿”。在制造端，广汽埃安拥有全球唯一新能源汽车“灯塔工厂”，代表着全球新能源汽车智能制造和数字化的最高水平以及未来趋势。当前，新能源车企面临诸多挑战。一是汽车主机厂物流规划需适应产品生产节奏。行业消费群体年轻化、产品迭代速度快等特点，导致汽车主机厂物流规划亟需智能化升级；二是在当前市场需求量大、汽车厂产量逐渐增长的背景下，汽车厂内物流需要追求物料“高流转”；三是厂内物流作业多存在低效问题。例如汽车厂内作业工程以搬运、输送为主，大部分作业需要依赖纸质化的人工作业方式。针对行业普遍面临的痛点和需求，广汽埃安抓住“数字化”关键点，探索以物流全工序无纸化作业，从物料入厂到配送、分

29、拣上线，实现对智能物流设备、人员的全局进度及异常管控。在埃安明确了工厂的需求之后，针对线边物料的分拣、搬运、输送作业，埃安在众多物流设备商中选择了美的旗下的库卡移动机器人（KUKA AMR），通过其解决方案，提高厂内作业效率。同时，埃安组织公司级MES、WMS与库卡移动机器人专家管理系统KUKA.AMR Fleet软件平台、设备物料管理FES之间的融合，联合开发全流程配送及工序间物料配送解决方案。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES10广汽埃安智慧物流解决方案在具体应用上，不同于人工入库手动搬运，至库区的

30、操作模式，在小物品的入库场景中采用PDA智能搬运模式，即员工使用PDA扫描后，KUKA AMR自动搬运（具备库位推荐功能）。通过AMR降低人为长距离搬运带来的安全和品质风险，并进一步提升库存容积率。同时，埃安和库卡共同开发大屏系统，将AMR的运行状态、任务执行时长、库位和物料空满状态等数据信息实时呈现给管理及作业人员，实现实物层及信息层的控制闭环。该方案解决了常规配送人员+拣选人员步行距离长问题，使用AMR横跨DC仓涂总通廊总装车间，一次性解决DC仓到总装排序拣选区域的配送问题，同时减少作业人员在分拣区步行找货的时间浪费，帮助埃安实现降本增效。广汽埃安解决方案产品核心技术应用场景广汽埃安智慧物

31、流解决方案库卡移动机器人、KUKA.AMR Fleet软件平台汽车制造行业-绿色物流一、汽车主机厂物流规划需适应产品生产节奏二、在当前市场需求量大、汽车厂产量逐渐增长的背景下，汽车厂内物流需要追求物料“高流转”三、厂内物流作业多存在低效问题。例如汽车厂内作业工程以搬运、输送为主，大部分作业需要依赖纸质化的人工作业方式一、方案在削减牵引车配送人员的同时将配送效率提高100%。二、减少排序场地面积约50%，排序区不再受多车型因素而产生大量派生件库存，使作业人员步行距离减少95%。三、在后续作业中提高了库位调整灵活度，可根据物料拣选需求的变化灵活调整库区。四、合作一年时间里，已累计为工厂节省70名一

32、线物流作业人员。其中采用的“货到人”系统方案，开创了汽车主机厂内AMR长距离配送的先河，更降低了员工工作强度，实现工厂全面自动化、信息化、智能化。行业挑战绿色工业价值AMR自主移动机器人、SLAM、二维码及视觉纹理多模态导航技术、AMR集群调度平台、AMR柔性适配生产需求GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES当前，新能源车企在储能方面，同样面临诸多技术、成本、安全等多方面的挑战。从储能利用率上看，一些新能源车企配储项目储能设施的实际利用率远低于设计值，基于设备还需要搭建健全的调度运行机制，解决储能设施与电网

33、系统的兼容性不足的问题。同样在安全风险上，储能设施在运行过程中存在一定的安全风险，如电池热失控、火灾等。新能源汽车企业需要投入大量的人力、物力和财力来加强储能设施的安全管理和运维工作。为了提升项目储能、用能的需求，美的旗下科陆电子为广汽提供专业的工商业储能解决方案，通过“软硬兼施”提供储能电池舱+变流升压一体舱+能量管理系统（EMS）核心产品及服务，帮助客户提高收益，提升安全性。科陆电子为广汽项目提供工商业储能解决方案11广汽解决方案产品核心技术应用场景工商业储能解决方案储能电池舱+变流升压一体舱+能量管理系统（EMS）汽车制造行业-绿色能源离网运行：项目中 PCS 具备零电压黑启动、并离网切

34、换等功能，可以满足在市电停电情况下的储能系统离网运行，为厂区负荷提供稳定的供电。需量控制：实际运行过程中设置需量目标值，当监测的负荷数据超过目标值时，PCS自动放电，将市电负荷数据始终控制在目标值以内，从而有效降低需量。紧凑的储能单元：高能量密度的风冷电池箱与一体化设计的变流升压一体舱搭配成紧凑的储能单元，解决项目用地紧张问题。可靠的消防系统：极早期的H2/CO气体监测搭配舱级全氟己酮气体消防与PACK级全氟己酮气体消防，预留水消防接口，全方位多层次的安全防护。一、科陆电子基于从客户收益保障及电站长远运维及效益角度，充分发挥全球储能应用领跑者优势，创新研发应用Smart Scales(智能天平

35、)方案，储能系统采用全链路主动均衡技术，均衡策略行业最优，取得良好的数据及收益反馈，极大助力提升客户收益。二、PACK消防+气体消防+水消防+主动泄爆；全链路安全仿真，抗震、弧闪、协同保护，多级短路熔断保护；动态调整软件保护策略（与行业头部并肩）；业内唯一通过IEEE693高级别抗震认证产品（行业独家），为储能电站的安全保驾护航。三、科陆电子储能设备可适应风沙、盐雾、高海拔、高温高湿等极端环境，通过MTBF认证（行业独家）。一、储能电站的投资成本较高，回报周期较长，且受市场环境、储能技术类型、储能设备规模等多种因素影响，导致电池衰减过快，电池一致性差带来的木桶效应，严重制约客户获取稳定收益二、

36、储能电站安全隐患问题三、储能电站环境适应性问题行业挑战绿色工业价值GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES12在汽车工业智能制造领域，库卡已成为产业链背后“巨人”。以大型汽车底盘的汽车零部件供应商宁波可挺为例，库卡为宁波可挺提供了底盘弧焊站解决方案。该方案使用库卡最新二代弧焊机器人，是第一个将新一代弧焊机器人应用在汽车零件制造上的案例。由于此款机器人（KR 6 R1440 ARC HW E)在行业内没有案例，推动十分困难，项目组便根据客户制造工艺实际需求做出调整，最终提供适配的方案，目前6套机器人成功应用在该

37、产线之上。宁波可挺：6套机器人赋能汽车底盘弧焊技术提升宁波可挺解决方案产品核心技术应用场景宁波可挺底盘弧焊站解决方案库卡最新二代弧焊机器人KR 6 R1440 ARC HW E6套机器人在弧焊上的应用汽车制造行业-智能制造GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES13在低碳园区领域，作为造车“新势力”之一的蔚来也牵手美的绿色工业打造全球最大的首座“零碳”蔚来中心。2023年8月，坐落于NeoPark合肥新桥智能电动汽车产业园内的全球建筑面积最大的蔚来中心正式开业，占地面积超4000平方米。美的楼宇科技为其带来M

38、DV8无界多联机全生命周期数智解决方案，从前期设计规划到施工建设，再到后期运营管理，助力打造“零碳”蔚来中心。蔚来：打造全球最大的首座“零碳”中心蔚来中心GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES14在选型和设计规划阶段，该中心在设备上采用MDV8无界多联机12台，风管式内机90台，内外机全直流化，超国家一级能效，可助力空调系统全年运营降碳约7%。考虑蔚来对建筑美观性的要求，空调外机只能放在狭小的顶层坑井内，导风罩不能超出格栅，在兼顾空间散热、节能、系统可靠性等因素后，通过外机热环境模拟与导流罩优化，定制出导流

39、方案最优解。但在实地探勘和与客户沟通中发现，项目仍存在屋顶凹坑内散热不良情况，导致多联机散热环境温度高、高压高、能耗高。为此，在施工建设过程中，美的楼宇科技为该项目加装了智慧喷淋系统，大幅改善外机热环境，屋顶坑井内温度比喷淋前实测平均下降6.1，室内平均温度下降1.0，运行能耗下降约12.6%。i管家解决方案界面蔚来中心|合肥新桥产业园解决方案产品核心技术应用场景MDV8无界多联机全生命周期数智解决方案MDV8无界多联机12台、风管式内机90台汽车制造行业-低碳园区MDV8产品依托先进的压缩技术和优化的制冷循环，能够在保证制冷、制热效果的同时大幅降低能耗。再结合美的楼宇科技软硬件一体能力，通过

40、数智运维平台对中心用能进行管理，从而综合实现最大节能降碳目标。除了高效设备外，还通过数智运维管理平台对蔚来中心进行能耗管理，提升运行效率。蔚来中心|合肥新桥产业园正式开业后，通过数智监测发现：存在较多不同用能规律的空间，空调的智能运维和潜在的能耗浪费成为项目方的管理痛点。为此，在综合运营管理阶段，美的楼宇科技为其提供i管家数智运维产品。业主方通过执行智能日程与区域温度锁定，预计全年运行能耗可降低21.3%，可节约11万度电。可以说，凭借多联机全生命周期数智解决方案，美的楼宇科技从设备交付到数智化绿色运行的结果交付，重新定义了业主方楼宇管理工作，助力蔚来中心实现“零碳”目标。GREEN INDU

41、STRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES15汽车制造业是国民经济发展的重要支柱产业。中国汽车工业协会统计数据显示，2023年，国内汽车产销累计完成3016.1万辆和3009.4万辆，比上年分别增长11.6%和12%，产销量双双突破3000万辆，均实现较快增长。国家统计局数据显示，2023年，规模以上汽车制造业增加值比上年增长13%，汽车类零售总额累计完成近4.9万亿元。5G、AI、物联网等技术的广泛应用，正推动中国乃至全球汽车产业向绿色化、智能化转型。随着科技的飞速发展，汽车制造行业正经历着前所未有的变革。这一趋势不仅重塑了汽车

42、制造的生产方式，也为供应链和产业链带来了全面升级的挑战和契机。一方面，市场需求的多样化和个性化要求企业具备更高的生产柔性和快速响应能力；另一方面，环保法规的日益严格和消费者环保意识的提升，促使企业加大绿色技术的投入，实现低碳生产。然而，行业在转型过程中也面临着诸多痛点，如供应链复杂、能耗高、碳排放量大等问题，亟待技术创新与模式变革来破解。针对这些挑战，美的绿色工业将发挥重要作用。作为行业领先的解决方案提供商，美的将通过持续的技术创新和服务优化，为汽车制造企业提供全方位、定制化的绿色解决方案。从绿色物流到绿色能源管理，从智能制造到绿色供应链构建，美的将助力企业实现生产全链条的绿色智能化升级，提升

43、产品竞争力和市场占有率。随着中国汽车品牌在国际舞台的强势崛起，中国汽车制造行业也将迎来更加广阔的发展前景。美的绿色工业将继续携手合作伙伴，积极响应国家政策导向，推动行业实现柔性、低碳、循环、可持续的转型升级。通过产业上下游共同努力，中国汽车制造业必将在全球汽车产业发展中扮演更加重要的角色，开启全球绿色智能出行的历史新篇章。行业展望 绿色工业夯实汽车制造产业链GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES16电子半导体行业ELECTRONIC SEMICONDUCTOR为客户带来绿色节能效益在全球工业转型的浪潮中，数

44、字化与绿色化成为了企业可持续发展的关键驱动力。作为中国乃至全球智能设备视窗及电子功能件行业的领军企业，蓝思科技不仅在技术创新和产业链布局上走在了行业前沿，更是在低碳园区领域积极探索，致力于实现生产与环保的和谐共生。近年来，蓝思科技牵手美的“绿色工业”，通过引入美的低碳园区的先进设备和技术，改进设备运行模式，合理调度管理能源使用，蓝思科技的大型海外园区机房项目，不仅实现了能源利用的最大化，更是在提升综合能效管理水平上迈出了重要一步。可以说，美的工业低碳园区提效解决方案不仅为蓝思科技解决了实际问题，更为工业领域工厂园区节能项目提供了成功范例。蓝思科技股份有限公司，是全国电子信息行业拥有较完整产业链

45、的上市企业之一。蓝思科技以智能制造为基础，以新技术、新材料、新装备、新领域为牵引，率先在全球将玻璃、蓝宝石、陶瓷等新材料导入消费电子、智能汽车触控面板和结构件领域，具备专用装备研制、新材料生产、各类元器件、结构件、电子件加工，及智能终端产品整机组装一站式服务能力，在湖南、广东、江苏和越南等地区和国家拥有9大研发生产基地，自建办公、厂房建筑面积近900万平米。随着蓝思科技业务版图不断扩大，公司也在海外布局了生产基地，蓝思科技越南北江工业绿色园区就是其中之一。该项目建筑面积达31.4万平方米，涵盖14个单体建筑。美的低碳园区凭借其数智化的高效机房集成解决方案，在众多国际竞争对手中脱颖而出，赢得了这

46、一标志性的海外高效机房项目。在全球环境保护意识不断增强的背景下，电子半导体行业“制造出海”面临着严格的环保法规要求。这些法规不仅要求企业实现绿色生产，还强调节能减排。为了应对这些挑战，行业企业不仅需要在保持生产效率的同时，实现能源的高效利用，还需要满足海外环境政策对降低环境负荷和绿色节能的要求。此外，工业企业必须从单一设备的节能措施转向更为系统化和数字化的节能方案，以提升综合能效管理水平。这种转变不仅有助于企业更好地应对环保法规的要求，还能在激烈的市场竞争中提升企业的核心竞争力。这些都是当前行业“出海”面临的痛点。在该项目中，美的提供的18500RT高效节能主机，以2400RT*4+2300R

47、T*3+1000RT*2+高效数智化楼控系统的综合解决方案，为蓝思科技打造了一个高效智能的机房制冷系统，助力蓝思科技越南园区节能降碳、降本增效。蓝思科技：低碳园区护航企业“出海”GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES一、高效制冷系统的引入二、智能管理与优化三、自动化运维降低人力成本四、快速响应与优化五、空间与施工周期节省六、全生命周期服务工业企业不仅需要在保持生产效率的同时，实现能源的高效利用，还需要满足海外环境政策对降低环境负荷和绿色节能的要求行业挑战绿色工业价值17美的为蓝思科技提供高效机房集成解决方案

48、蓝思科技（HNLENS）（越南项目）解决方案产品核心技术应用场景数智化高效机房集成解决方案美的暖通+自控+程序及软件的软硬一体化自研技术电子半导体行业-低碳园区2400RT高效节能主机*42300RT高效节能主机*31000RT高效节能主机*2高效数智化楼控系统针对该项目，美的引入了高效制冷系统，例如美的提供的18500RT高效节能主机2400RT*4+2300RT*3+1000RT*2，通过这些高能效比（COP）的设备，能够在保证制冷效果的同时，大幅度减少电力消耗。据美的解决方案显示，高效机房系统年均能效可达5.0以上，相较于传统机房节能30%以上，这表明蓝思科技越南园区将能够显著降低能源消

49、耗，进而减少碳排放。在智能管理与优化上，依托美的楼宇科技的“数字底座”，让美的数智化楼控系统能够对整个机房制冷系统进行智能监控与管理，通过云端AI运维辅助等技术手段，实现了机房全年无间断的高效运行。这种智能化的管理不仅提高了设备的运行效率，还降低了因人为因素造成的能源浪费，有助于进一步提升节能效果。从设计、安装、调试到后期维护，美的提供了一站式的全生命周期服务。这意味着蓝思科技越南园区不仅可以在前期获得专业的技术支持，在设备使用过程中也能享受到及时有效的售后服务，保障了系统的长期稳定运行。此外，项目成功落地的背后，是美的对冷站负荷模拟、设计优化、控制调优等一系列关键技术的精细把控，以及对机房全

50、生命周期高能效运行的不懈追求。这不仅为蓝思科技越南园区带来了显著的绿色节能效益，也为美的在海外高效机房行业的设计与应用赢得了高端工业客户的认可，代表着美的“低碳园区”在国际化道路上迈出了坚实步伐。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES18当前，相关机构报告数据显示，企业全球化势在必行的趋势下，中国企业纷纷将目光投向海外，寻求更大的发展空间。2010年以来，上市公司海外建厂速度逐步提速，2023年建厂数量创下新高。然而，面对复杂的国际环境和日益严格的环保法规，如何实现绿色生产和节能减排成为了摆在众多企业面前的

51、重大课题。蓝思科技与美的的合作正是对这一挑战的积极回应。通过引入先进的设备和技术，改进设备运行模式，合理调度管理能源使用，蓝思科技不仅实现了能源利用的最大化，更是在提升综合能效管理水平上迈出了重要一步。美的低碳园区解决方案不仅为蓝思科技解决了实际问题，更为其他工业节能项目提供了成功的范例。未来，随着技术的不断进步和市场需求的变化，美的将继续探索和创新，通过不断拓展绿色合作提升中国智造国际影响力，为智慧园区和智慧工厂的建设提供更加丰富和高效的技术和服务，推动工业领域数字化转型和可持续发展。行业展望 制造“出海”有绿色工业“推一把”GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案

52、例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES19酒水饮料行业WINE&BEVERAGE青岛啤酒：“链”动智慧物流 焕新品质体验“一盘货”+智能立体库=智慧物流体系呼之欲出物流是实体经济的“经络”，联接生产和消费。当前，我国正加快培育新质生产力，鼓励行业企业在生产、物流等资源和能力上实现数字化，从而提高竞争力。当前，酒水饮料行业已“闻风而动”，搭乘新质生产力培育的“东风”，大力推进绿色物流应用。从酒厂到酒杯，第一口被消费者品尝到的啤酒之“鲜”，离不开高效、便捷物流体系的支撑。在有着百余年历史的啤酒生产企业青岛啤酒，一瓶刚从产线上诞生的啤酒是如何快速送往消费者手上且保证高品质？从青

53、啤工厂中可窥见其中的“秘密”：在成品入库时，一辆辆AGV运输机器人有条不紊地搬运货品，在各类机器人协作下，成垛的货品在智能立体库实现自动上下架；在流通端，当包装好的啤酒运出工厂后，通过数智化的手段，实现了以更短的链路、更少的库存、更小的损耗、更快的时效让新鲜的高品质啤酒送往消费者手中。这一成效，得益于美的“绿色工业”的解决方案。通过在智慧物流上沉淀的“方法论”，安得智联、瑞仕格为青啤输出一套专业的解决方案，帮助“百年青啤”搭建“绿色物流”体系，成功打造酒水饮料行业标杆，助其在“链”上再“焕新”。青岛啤酒始建于1903年，是名副其实的“百年品牌”，目前在全国拥有60家啤酒生产企业，规模和市场份额

54、居啤酒行业领先地位，截至目前品牌价值2646.75亿元，连续21年居中国啤酒行业首位，跻身“世界品牌500强”。作为国内啤酒“大厂”，青岛啤酒产品远销全球120多个国家和地区，海内外热销的背后，需要高效的物流体系作为支撑。当前啤酒行业面临诸多物流痛点，比如啤酒具有货重、易碎的特点，运输和存储成本高，此外运输对时效、产品保鲜等方面都有十分高的要求。事实上，啤酒从酒厂到酒杯，需要经过糖化、发酵、储酒、过滤、包装，到运输、经销商入库，再到消费者手里等诸多环节，要保证产品的新鲜度，就一定要考虑物流的高效履约。因此，如何在确保产品品质和新鲜度的同时，进一步提升供应链效率，并促进企业节能降碳，就成为了青岛

55、啤酒一直以来思考的问题。围绕上述痛点，基于对产品品质的保障，青岛啤酒“牵手”安得智联、瑞仕格，探索物流领域的供应链合作，搭建绿色物流新体系，打通啤酒从酒厂到酒杯的“最后一公里”运输路径。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES20其中，安得智联为青岛啤酒提供“一盘货”统仓统配解决方案，瑞仕格则为青岛啤酒打造智能立体库项目，从制造端到流通端，打通啤酒行业普遍面临的物流“痛点”“堵点”。青岛啤酒从2010年开始与安得智联在工厂至经销商干线运输、RDC仓配一体运营合作，多年来取得出色的成绩。针对青岛啤酒的“效率”“

56、共享”“融合”的转型需求，安得智联组建专职项目团队进行定制优化，与青啤共同设计的“一盘货+共配中心”的创新运作模式，有效地整合了各级经销商的物流资源，降低了最后一公里仓配的物流成本，并在多年来的实践中不断迭代发展。在具体的“落地”应用上，安得智联为青岛啤酒统一规划郑州区域的分销网络和配送区域，与青岛啤酒共同设计了“一盘货+共配中心”的“统仓共配”运作模式。青岛啤酒在河南地区有近三百个分销商和仓库。安得智联与其共同打造了郑州共配中心，拉动郑州RDC和经销商集中入库，实现库存共享、共同配送、直送门店。在“共配中心”的前端，直接链接青岛啤酒的超10家工厂，后端则直接链接超2万个终端门店，形成一个闭环

57、“链路”。当经销商仓缺货时，“共配中心”可直对经销商仓进行补货。这一模式直接减少物流运营环节，降低管理难度，带来整体链条的效率提升。此外，通过城市配送“一盘货”模式，安得智联整合原本分散的渠道物流和配送网络，打通“最后一公里”，再缩短啤酒从工厂搬运、仓储配送到终端消费的时间周期，让新鲜的啤酒更快地送到消费者手上。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES21青岛啤酒还“牵手”瑞仕格，“量身定制”了青啤的智能立体库项目。该立体库可谓是“行业之最”：货架高约32米、占地面积1,120平方米、共12层，是当年行业内高

58、度最高，单托最重的智能化立体仓库。此外，该立体库的整托盘运输比例达95%，物流效率提高50%，实现了“效率领先”。值得一提的是，目前，该立体库如今已实现了“智慧运营”，比如通过SynQ协同堆垛机、输送机、AGV设备，实现上下架、输送作业流程，无缝对接工厂上位管理系统，做到了厂内全流程“端到端”数字化运营。该库还是一个“无人库”“黑灯仓库”，凭借数字化技术实现可视化高效仓库管理。青岛啤酒解决方案安得智联：“一盘货”统仓统配解决方案瑞仕格：青岛啤酒智能立体库一期项目瑞仕格：1台Vectura S32单深堆垛机2台Vectura S32双深堆垛机3480个托盘货位8台AGV自动引导小车托盘输送线系统

59、SynQ-WMS仓储管理系统。产品核心技术应用场景安得智联：通过建立共享仓实现统仓统配，用更短的链路、更少的库存、更小的损耗、更快的时效促进库存的充分共享与快周转，实现用户直达，并以数字化的手段助力客户实现全渠道运营；通过“一盘货+共配中心”的运作模式，从计划前端和渠道后端双向延伸，借助统仓统配模式实现商流、物流、资金流及信息流的综合优化，从而有效提升其库存周转率及降低仓库成本。瑞仕格：硬件上，叉车式AGV自动引导小车、托盘输送线系统，对接产线、立体仓和发货月台，自动转运成品、空托盘。SynQ协同堆垛机、输送机、AGV设备，实现上下架、输送作业流程，无缝对接工厂上位管理系统，做到了厂内全流程“

60、端到端”数字化运营；软件上，通过数字孪生技术，实现可视化高效仓库管理，打造无人化、黑灯仓库模式。酒水饮料行业-绿色物流安得智联为青岛啤酒提供专业供应链服务GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES22通过绿色物流体系的搭建，还促进了青啤业务模式的变革。实际上，通过“一盘货+共配中心”，安得智联帮助客户从“计划前端”和“渠道后端”双向延伸，借助“统仓统配”模式，综合实现商流、物流、资金流、信息流的统合优化，从而实现降本增效。比如“一盘货+共配中心”的模式，推动青啤在营销方式上的变革。例如，通过“共配中心”，让经销

61、商仓储整合及减少运输线路数量；还帮助客户以产品动销兑现销售政策，提升终端动销动力；此外，还能减少经销商在物流方面的精力分散，让他们把精力更聚焦于开拓市场。再如青啤郑州区域，安得智联与三方云端管理软件共同研发终端门店及代理商下单系统，解决终端订单线上化问题，进一步节省人力物力，进一步实现低碳减排。安得智联自研城配管理系统（仓储管理系统+配送管理系统），在物流各环节操作实现线上系统可视，并使用电子围栏技术确保收货地点准确，有效杜绝人为窜货。此外，当前，渠道信息流全部实现系统管理和流转，避免“信息孤岛”出现，助力青啤全面掌握渠道销售和库存信息，为经营决策提供数据支撑。绿色物流推动客户实现业务变革一、

62、履约效率较低二、成本控制难度大三、酒水饮料食品安全要确保降本增效:通过“一盘货”模式，让物流的链路更短、库存更少、损耗更少，支持品牌方站在价值链的链主角度，重构端到端的成本；配送优化，搭建智能调度配载提升车辆装载率与路线规划满足订单当日达、次日达、急单4小时达等碎片化订单需求，终端极致履约服务提升末端对品牌价值和渠道价值感知；以全链路的数字化能力作为底层支撑，实现业务行为在线化、数据化、可视化、支持企业构建全渠道物流底盘；并通过WMS系统智能化实现库龄管理、实时监测和数据分析，实现“新鲜度管理”，助力保障酒水饮料食品安全。绿色低碳:“一盘货”一是在仓储层面的革新，实现短链触达；其次是配送优化，

63、不仅搭建智能调度配载提升车辆装载率与路线规划；而且通过持续投入新能源运力，打造绿色运输体系；共同打造共配中心回收点，统一集中回瓶，集中回瓶保障，推动资源的可循环利用，提升价值链效益，实现资源的可循环利用；建设“换新+回收”物流体系，能够提高资源的利用率，从而让企业降本增效，并促进节能减碳。绿色物流模式价值传统酒水饮料供应链挑战GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES23伊利乳业：高效多联机方案助力低碳园区建设伊利兴安盟伊利液态奶5G生产基地示范项目解决方案产品核心技术应用场景美的高效多联机解决方案美的MDV系

64、列多联机、精密空调控制精度高、温度调节广、可靠性高的机房空调技术酒水饮料行业-低碳园区在酒水饮料行业，除了提供绿色物流的解决方案，美的绿色工业还为行业提供低碳园区的”方法论”。当前，美的MDV系列多联机、精密空调等产品应用在内蒙古兴安伊利乳业有限责任公司液态奶行业“5G+工业互联网平台”应用智能制造新技术示范项目中。作为全球乳业五强的伊利，是当今中国规模最大、产品品类最全的乳制品企业之一，其对乳制品的生产品质有着最严格的把控。该项目位于兴安盟科右前旗工业园区。项目一期投资11.12亿元，占地面积479.33亩，建筑面积9万平米，采用国际先进的技术与设备，依托工业互联网、5G、AR、BIM相结合

65、技术，打造绿色环保为一体的智能制造项目。项目一期形成1500吨/日生产能力，规划8条生产线，主要生产安慕希、金典奶、250ml标准产品。围绕乳制品严苛的生产环境，美的为其提供了一套完善的解决方案。项目整体采用多联系统，在保证冷暖需求的前提下更加具有灵活性，能更便捷、更迅速地调节区域温度；对于控制机房，则搭载了美的先进的精密空调设备，温度控制精度高、控制范围广，有效保障机房设备的稳定运行。项目亮点上，该生产基地应用了先进的工业互联网、5G、AR、BIM相结合技术，是内蒙古兴安伊利乳业有限责任公司面向液态奶行业“5G+工业互联网平台”应用智能制造新技术示范项目。值得一提的是，设备机房是工业互联网的

66、重要区域，需要常年制冷以维持机房的合适温度，才能保障其中设备的正常运转。本项目运用了美的先进的精密空调产品，机组采用高效的制冷系统设计，具有90%以上的高显热比；温度控制范围1832，控制精度1；湿度控制范围30%70%RH，控制精度5%；室外温度-1548范围内可正常制冷，做到常年连续制冷，能有效维持机房合适温度，保障机房设备的正常运行，帮助企业降本增效，护航精品乳制品的生产。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES24口子酒业解决方案产品核心技术应用场景机器人仿人簸箕上甑机器人智能酿造高品质白酒解决方案K

67、R QUANTEC系列的KR 210 R3100机器人酒水饮料行业-智能制造在智能制造领域，针对口子酒业的白酒上甑蒸馏场景，库卡机器人与中科恒信智能科技（泰安）有限公司共同研发，模仿人工簸箕上甑工艺手法，攻克酒醅料面下“蒸汽上升高度探测”“机器人动作自动编程”等核心难题，实现可媲美工匠级的酒醅“轻撒匀铺”和“探汽上甑”，使得蒸馏过程质量可控，一致性有保障，满足酒厂上甑蒸馏场景“上甑好、产量多、酒质优、费用省”的综合效益最大化需求。例如，通过设备和参数指令，可让库卡机器人实现“探汽上甑”过程中的“轻、松、匀、薄、散”，确保酒醅和辅料的均匀混合，同时保持适当的通气，确保醅料平整度。口子酒业：携手库

68、卡机器人探索“智能酿造”通过“蒸汽上升高度探测”“机器人动作自动编程”等技术，媲美酒醅“轻撒匀铺”和“探汽上甑”，使得蒸馏过程质量可控，一致性有保障。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES25中国酒水饮料行业，作为食品工业的重要组成部分，不仅是国民经济的重要支柱，更肩负着丰富民众生活、提升生活品质的重任。近年来，该行业展现出了稳健的增长势头，成为经济发展的亮点之一。据国家统计局的权威数据显示，2023年全国规模以上食品工业企业实现了令人瞩目的营收业绩，总额高达9万亿元，而4万家规模以上企业的利润总额超过了6

69、千亿元，充分彰显了行业的强劲生命力和活力。在这一背景下，中国酿酒行业更是表现出色，产品销售收入超过万亿元，同比增长约9.3%。其中，白酒和啤酒作为市场的两大主导力量，其高速增长进一步巩固了其在市场中的领先地位。进入2024年，中国酒水饮料行业继续保持着正增长态势。根据中国食品工业协会的数据，2024年上半年，饮料和白酒（折65度）的产量同比增长了7.9%和3.0%，而啤酒产量则基本持平。此外，酒饮料和精制茶制造业的投资同比增长了24.7%，这一增速在全部工业排名中名列前茅。2024中国酒水市场报告 更是预测，在全球经济一体化的大背景下，全球酒水市场规模将逐年扩大，2025年预计将达到近2.5万

70、亿美元，而中国酒水市场将有望在其中占据突出地位。在数字时代和新零售时代的双重推动下，酒水饮料行业不仅在稳定增长中寻求突破，更在产品创新、品牌升级、销售手段和市场开拓等方面取得了显著成效。但还要看到，目前行业的发展也面临着环保和可持续发展的挑战。在环保意识提升和政策推动的双重作用下，智慧转型和绿色发展成为酒水饮料行业的必然选择，这要求企业在减少环境污染的同时，提高资源利用效率，实现绿色转型与智慧转型的双重飞跃。据 2023年中国食品饮料行业绿色发展报告 显示，当前，超六成企业已引入智能化生产设备，超5成企业实现供应链数字化管理，但供应链复杂、能耗高、碳排放量大等问题仍需解决。面向未来，美的绿色工

71、业将发挥行业引领作用，通过技术创新和服务优化，助力酒水饮料企业实现生产过程智能化、绿色化。同时，美的也将积极携手合作伙伴，积极响应国家政策，推动行业向低碳、循环、可持续方向迈进。在数字化转型与绿色升级的双重驱动下，美的将助力中国酒水饮料行业牢牢把握前所未有的发展机遇，实现经济效益与社会效益的双重提升。行业展望 数智解决方案助力酒水饮料全链路绿色转型GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES26生物医药行业BIOMEDICAL 以岭药业：携手打造智慧中药现代化生产车间在全球工业转型的浪潮中，美的致力于通过先进的工

72、业技术与解决方案，推动各行业的绿色发展和数字化转型。近年来，随着生物医药产业的快速发展，相关企业也催生了数智化升级的需求。在生物医药领域，美的集团凭借其在绿色能源、智能制造、低碳园区等方面的深厚积累，为众多医药企业提供了全面的赋能。衡水以岭药业现代中药产业化项目，便是美的集团通过工业能力赋能生物医药领域，实现降本增效、绿色环保的生动案例。美的为现代中药产业添“绿色动能”以岭药业作为国内知名的中医药生产企业，长期致力于中药的研发、生产与销售，拥有深厚的中医药研发实力和广泛的市场影响力。随着中医药市场的不断扩大以及国家对绿色制造的重视，以岭药业积极探索智能制造与绿色生产的新路径，以期在激烈的市场竞

73、争中保持领先地位。同样，美的绿色工业也为该公司实现赋能，尤其是打造现代化生产车间上，可见美的领先科技的“身影”。本次项目为以岭药业在衡水新建厂区现代中药产业化项目。项目建设饮片加工车间、提取车间、制剂车间、保健品车间、榨油车间及锅炉房、仓储等生产及辅助设施，总建筑面积1216620.12平米，实现年产中药饮片4200吨、配方颗粒4500吨、中药提取物4500吨、中药片剂30亿片及中药保健品软胶囊10亿粒、保健食品500吨、保健饮料1000吨生产能力。当前，药企打造一个现代化的制药车间面临诸多难题、痛点。例如能源管理复杂，项目涉及多个生产车间，能源消耗量大且种类多样，如何有效管理能源使用，降低能

74、耗成本，成为亟待解决的问题。再是生产效率提升，随着市场需求的不断增长，如何在保证产品质量的前提下提高生产效率，成为项目成功的关键。此外，药企还面临着环保合规压力。当前，随着国家对环保要求的不断提高，如何在生产过程中减少污染物排放，实现绿色生产，是行业必须直面的现实调整。对此，以岭药业选择美的绿色工业，提升智能制造环境。对于目标车间，以岭药业提出了高标准要求。例如，夏季为车间持续不间断提供冷源，保证车间的温湿度可以智能控制。但是该项目占地面积广，建设内容包括饮片加工车间、提取车间、制剂车间等多个功能区，对能源管理、生产自动化及环保标准提出了极高要求。针对以岭药业衡水现代化中药项目的实际需求与痛点

75、，美的集团量身打造了一套综合性的暖通解决方案。在这一套解决方案中，变频直驱离心机组与智能群控系统的联合应用是核心技术，美的自研技术不仅实现车间环境精准控制，达到节能减排的目标，还大大降低了运维成本，一举多得。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES27美的为以岭药业提供的暖通设备以岭药业所在项目俯瞰图以岭药业解决方案产品核心技术应用场景美的高效水系统解决方案变频直驱离心机组CCWF1000EV*8台智能群控系统BMS美的暖通+自控系统，美的核心变频直驱离心机技术生物医药行业-低碳园区一、能效显著提升。二、环境

76、控制精准：车间温湿度控制更加精准稳定，为中药产品的生产提供了可靠保障。三、运维成本降低：系统稳定可靠，维护成本低，同时降低了运维人员的工作强度。一、现代工厂（车间）能源管理复杂二、如何确保生产效率的情况下实现绿色低碳发展三、药企环保合规的生产压力行业挑战绿色工业价值GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES28在全球工业4.0与绿色制造的双重浪潮下，生物医药行业正迎来前所未有的发展机遇。随着国家对生物医药产业的高度重视和政策扶持，该行业将迎来更加广阔的市场空间。据公开资料显示，预计到2025年，中国生物医药市场

77、规模将达到数万亿元，成为全球最大的生物医药市场之一。未来几年，全球生物医药市场规模将以年均超过10%的速度增长，其中，绿色、智能的生产方式将成为推动行业持续增长的关键因素。我国高度重视生物医药产业的绿色发展，出台了一系列政策措施，鼓励企业采用先进制造技术和绿色生产模式，以提高产业竞争力和可持续发展能力。美的集团作为工业智能制造与绿色科技的领先企业，其在生物医药领域的赋能成果已初显成效。展望未来，美的集团将继续深耕生物医药领域，依托其在绿色能源、智能制造、低碳园区等方面的深厚积累，为更多生物医药企业提供定制化的解决方案。同时，美的还将加强与生物医药企业的合作与交流，共同探索生物医药智能制造与绿色

78、生产的新路径、新模式，为生物医药产业的转型升级和可持续发展贡献更多智慧和力量。行业展望 绿色工业赋能未来医药智能制造GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES29鞋服行业FOOTWEAR AND APPAREL打造绿色低碳可持续发展门店美的集团作为全球领先的智能制造企业，凭借其在工业自动化、楼宇智控等领域的深厚积累和丰富经验，不仅为鞋服行业的“后端”生产进行绿色智慧赋能，还为“前端”销售转型升级为绿色智慧零售提供了强有力的支持。以李宁集团智慧门店和李宁中心建设为典型案例，美的集团为李宁量身打造了零碳商业综合解决

79、方案，推动李宁实现绿色智慧门店的飞跃发展。李宁集团，自1990年由著名体操运动员李宁先生创立以来，已逐渐成为中国乃至全球体育用品市场的领军企业。作为集运动鞋、运动服装及运动配件设计、研发、生产、销售于一体的综合性体育用品公司，李宁集团凭借不断适应市场变化，勇于创新的精神，已形成了以篮球、跑步、健身、羽毛球及运动生活为核心的五大品类布局，产品线丰富多样，满足了不同消费者的需求。在数字化浪潮席卷全球的今天，李宁集团紧跟时代步伐，积极探索智慧零售的新模式，通过携手美的绿色工业，直面行业诸多挑战。一是智慧化升级的迫切需求。随着新零售时代的到来，鞋服零售行业亟需通过智慧化手段提升门店的运营效率和顾客体验

80、。智慧门店需要具备智能感知、智能分析、智能决策的能力，以提供更加个性化、便捷的服务。同时，李宁集团也希望通过智慧化升级，提高门店的管理水平，降低运营成本。二是绿色节能的刚性需求。在全球节能减排的大背景下，鞋服行业对门店的绿色节能提出了更高要求。传统门店在能耗管理上存在诸多不足，如设备老旧、能耗高等问题。更多优秀品牌希望通过引入先进的节能技术和产品，实现门店能耗的有效降低，为可持续发展贡献力量。三是传统运维模式的局限。当前行业一些门店的传统运维模式存在效率低、响应慢等问题。运维人员难以实时掌握设备运行状态和能耗情况，导致能耗浪费和运营成本增加。通过智能化手段优化运维模式，提高运维效率和节能效果则

81、显得十分重要。李宁：从智慧门店“看见”绿色零售未来GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES北京李宁中心旗舰店解决方案产品核心技术应用场景MDV8高效节能空调系统与i管家智能控制解决方案MDV8多联机及解决方案鞋服行业-低碳园区MDV8系统作为高效节能的典范，其核心优势在于采用了先进的压缩技术和优化的制冷循环，能够在保证制冷效果的同时大幅降低能耗。在李宁集团的智慧门店中，MDV8系统通过智能调节，确保室内环境始终保持在最适宜的状态，不仅提升了顾客体验，还显著降低了空调系统的运行成本。i管家智能控制系统通过云端集

82、中控制，实现对空调设备的远程监控与智能调度。运维人员无需亲自前往现场，即可通过i管家平台实时查看设备状态、调整运行参数，大大节省了人力成本和时间成本。同时，i管家系统还具备强大的数据分析功能，能够自动生成能耗报告和节能建议，帮助李宁集团更精准地掌握能耗情况，制定更加科学合理的节能措施。30美的MDV8产品在北京李宁中心旗舰店，楼宇科技提供了MDV8高效节能空调系统与i管家智能控制解决方案，实现了门店智慧化升级与能效管理的双重突破。MDV8从“全生命周期的品质、低碳和舒适”出发，以创新技术为舒适购物体验带来全新的解决方案，完美契合低碳智慧门店复杂多样的设计需求。产品技术上，MDV8内机直流化+自

83、研恒风量风机驱动算法，降低空调长期运行带来的性能衰减。室内室外机MPC协同控制技术，实现20%以上负荷率；无频繁启停，制冷工况节能21%以上；冷媒量定期点检，判定精度达20%。在具体实施过程中，美的集团为李宁集团的智慧门店安装了多台MDV8高效节能空调主机，并通过i管家系统实现了对所有空调设备的集中管理。通过智能控制和数据分析，门店的空调能耗得到了有效控制，相比传统空调系统节能效果显著。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES在上海李宁中心旗舰店，美的为李宁零售店搭建了整体系统架构，通过暖通空调、智能控制和智

84、能应用的产品、解决方案，实现为消费者提供愉悦体验购物环境、空气高效管理和门店的可持续发展三个目标。一是通过应用美控空气质量传感器，对门店内环境进行实时监控，包括关键指标如温湿度、二氧化碳、TVOC(挥发性有机化合物)、甲醛、PM2.5等。驱动86A温控器实现风机盘管末端的动态分区域控制，响应不同区域的温度变化，优化能耗。二是使用美控空间控制器M作为智慧边缘网关，实现门店内的设备互连。它将温度控制器、空气质量传感器和智能断路器进行连接，并实现数据读取和联动操作。伴随10英寸触摸屏的交互控制界面，为门店工作人员提供一个简便易操作的中央管理系统，并优化整体店铺环境。三是依托iBUILDING技术底座

85、，进行定制化开发打低碳智慧门店管理平台。该平台不仅提供能源和环境监控，还能通过看板直观地掌握店铺的碳足迹和能耗情况。该项目还计划引入美的“虚拟电厂运营管理平台”。以自有的设备市场储备为基础，融合自研的平台侧以及物联网技术，打造完整的需求响应软硬件解决方案，助力国家电力需求响应政策的真正落地。在设备层，项目选用MDV8多联机，配置4G联网模块，无需现场布线和施工，即可连接到虚拟电厂运营管理平台；其中，MDV8多联机预置功率计算模块，满足虚拟电厂的负荷测算需求:此外，预置调频点位，完美匹配美的楼宇科技云端柔性调控算法，能顺畅地执行虚拟电厂的调峰指令。在应用层，美的自研iBUILDING数字化平台中

86、搭载虚拟电厂的削峰响应算法，能够通过算法对设备点位实现精准调峰，并针对使用对象进行功能及应用端的区分，更加高效有针对性的面向终端用户提供数字化服务。可以说，项目将绿色能源与节能降耗结合，为用户营造良好购物体验的同时，每年可减少碳排约13.5吨，助力打造可持续低碳智慧门店。31上海李宁中心旗舰店GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES32李宁智慧门店管理平台上海李宁中心旗舰店解决方案产品核心技术应用场景零碳商业综合解决方案鞋服行业-低碳园区美控空气质量传感器、美控空间控制器M作为智慧边缘网关、定制化开发打造低碳

87、智慧门店管理平台深圳李宁中心解决方案产品核心技术应用场景自控系统改造解决方案鞋服行业-低碳园区SMART CONTROL楼宇智控系统SMART CONTROL楼宇智控系统基于先进的物联网技术和大数据分析平台，实现了对建筑能耗的实时监测和智能优化。办公大楼如何智慧运维？深圳李宁中心项目中的美的低碳园区方案值得关注。深圳李宁中心原址为老旧建筑，美的楼宇科技对该项目进行整体设计，包括传感器、执行器更换、校准及利旧；水泵、冷塔变频改造；自控施工、逻辑优化、系统调试、BA自控软件呈现以及节能量测算，业务提升点梳理。此外，基于美控对深圳李宁中心进行自控系统的改造，实现非美的品牌暖通设备的接入且整个项目工期

88、从40天缩短至24天，快速部署响应，最终实现低成本高回报。美的楼宇科技考虑到机房系统运行优化需要多设备的协调、实时优化以及满足未端负荷需求(显热、潜热)设备的稳定可靠运行，为深圳李宁中心搭载基于A1的优化控制产品KONG SMART CONTROL。基于SMART CONTROL算法引擎，系统完成分层控制架构，高内聚低耦合，AI优化与暖通空调系统本地控制的兼容。通过安全约束层的设置，将AI优化指令约束在可靠、安全的范围，保证了室内的舒适性、机组的稳定运行以及末端水力平衡等。据统计，KONG SMART CONTROL的安装，实现了深圳李宁中心内暖通系统的智能控制，预计节能15%以上。MKG47

89、-BTW13空间控制器R，采用自主研发的边缘控制技术和云边一体框架，围绕暖通空调设备，为智慧建筑的多元化设备构建了全面的物模型库，涵盖暖通、自控、光伏、环境等系统，提供了多元化设备的定时、联动、单控和群控全方位的能力。此外，通过自主创新的智能控制技术，为多样化的小场景行业提供了灵活的解决方案，助力商业建筑高效完成数字化运营、能源效率优化。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES33鞋服产业规模庞大，我国具有全球领先地位。当前，涵盖鞋服在内的中国纺织业的规模占比已超过全球50%，化纤产量占世界70%，贸易占全球

90、三分之一。除了规模庞大，中国纺织工业有极高的国际竞争力。数据显示，2024年16月，中国规模以上纺织企业的工业增加值同比增长4.6%，营业收入达到22692亿元，同比增长5.8%；利润总额为690亿元，同比增长20.8%。这些数据反映了中国纺织工业的稳健增长和良好的经济效益。在此背景下，中国纺织工业还面临着产业结构调整和绿色转型升级的压力，以适应全球市场的变化和消费者需求的变化。根据最新数据显示，近年来纺织工业在全球范围内的市场规模持续增长。据预测，未来几年内全球纺织市场规模将以年均约5%的速度增长。巨大的市场需求还催生了终端零售业务的升级，一批成长性品牌正通过快速布局高端的终端门店，以触达不

91、同层级的消费者。当前，鞋服企业积极拥抱数智化改造和绿色升级，通过引入先进技术和设备、优化供应链管理、提高生产效率等措施，提升自身竞争力和可持续发展能力，让自己在激烈的市场竞争中占据有利地位。在此背景下，美的绿色工业赋能李宁项目的成功实施，是双方紧密合作、共同创新的成果。通过绿色物流、低碳园区与绿色生产、智慧零售等深度融合，不仅提升了合作伙伴的市场竞争力和绿色发展水平，还为鞋服行业的数字化转型和绿色升级提供了有力支持。展望未来，随着技术的不断进步和市场环境的不断变化，双方将继续深化合作、创新模式、拓展领域，共同推动行业的高质量发展。同时，项目也将为其他企业提供可借鉴的经验和模式，引领更多企业走向

92、智慧化、绿色化的未来。行业展望 助推鞋服行业向“新”向“绿”发展GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES34重工业HEAVY INDUSTRY破解当前重工业的“物流之困”在全球工业智能化转型升级的大背景下，数字化和绿色可持续发展已经成为了推动产业升级的核心引擎。作为中国工业的“压舱石”，近年来重工业在国家政策支持、产业配套需求增长的背景之下呈现快速、高质量发展的态势。当前，随着新能源汽车等新兴产业的崛起，对于制造端传统重工业的转型升级提出更高的要求，而智能制造成为行业转型升级的一个重要方向。近年来，美的绿色工

93、业持续为中国重工业行业发展赋能，为一批行业头部企业输出数智化绿色工业解决方案。如美的集团旗下的安得智联，以其端到端数智化供应链解决方案，围绕当前重工业行业面临的物流痛点，与“工程机械巨头”三一重工携手，共同探索重工业绿色发展、智慧转型的新路径。三一集团,是中国首家“破千亿”的工程机械企业，中国工程机械行业的领军者，致力打造世界一流的产品，实现发动机、控制器、油缸、泵阀马达、减速机、回转支承、底盘等核心零部件实现自主可控，其产品涵盖混凝土机械、挖掘机械、起重机械等多个领域，广泛应用于全球各地的基础设施建设。当前，三一重工正在实施“全球化，数智化，低碳化”三大战略。当前，重工业行业在生产与流通上也

94、面临诸多需求与痛点。比如在生产领域，面对激烈的市场竞争与快速变化的市场需求，在生产领域面临着多重挑战。随着个性化定制需求的增加，通过提升柔性生产能力响应市场变化成为转型“刚需”。再是流通领域，当前重工业的产品种类繁多、体积庞大等特征，对物流效率与成本控制提出了更高要求。然而，传统物流模式难以满足快速、准确、安全的配送需求，影响了客户体验与市场竞争力。此外，如何优化库存管理，减少库存积压与资金占用，也是流通领域面临的重要课题。自2022年起，安得智联与三一重工在生产及流通领域展开了深度合作，基于端到端全链路数字化的物流运营迭代能力和“1+3”供应链模型，结合客户在生产和物流场景的真实需求和痛点，

95、安得智联为三一量身打造了“举重若轻”的绿色物流方案，率先为行业供应链高质量发展探路。三一重工：打造举重若“轻”的智慧物流范本安得智联“1+3”供应链模型GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES35三一重工解决方案核心技术应用场景灯塔工厂数字化解决方案重工业-绿色物流安得智联建立了端到端数智化的供应链（物流）运营能力，充分利用云计算、大数据、人工智能等创新技术，助力企业供应链快速实现全链路数据采集及可视化。通过全链路数据采集及信息化获得更高效更可控的过程执行，实现人/货/车/场的连接，达到从原料、成品到末端配送

96、的全链路可视化，以及订单/信息/物流三流合一的智能管理与决策。并且，基于强大的仓网能力支持全国高效履约，真正实现了企业整体业务的提质增效。在“实”上，安得智联为客户构建高效运作底盘，包括VMI仓配、集约运输和运包一体服务；在“虚”上，安得智联还为客户提供统一的数字化协同平台，通过独有特色的生产物流系统（PLS），实现库存可视、进度可视、品质可视的全链路可视化。仓储全流程自动化在生产领域，安得智联将美的多年精益制造经验沉淀转化为“灯塔工厂数字化解决方案”，以供应链变革为主轴，围绕“数字化协同平台+端到端一体化物流服务”两个方面展开，可结合三一集团需求及行业特征，实现系统解决方案的输出，提供高质量

97、生产物流服务的同时，协助三一物流推动物流业、制造业的两业融合。为助力三一重工供应链优化升级，安得智联依托大型标准化的VMI仓库，以VMI仓存储管理、仓配一体化业务向两端集约运输业务进行延伸，根据三一重工的业务场景重构流程、仓储布局，使用物流前沿技术，实现三一重工生产原料零部件从智能收货到智能出库的全流程的自动化协同，对生产制造需求做出更敏捷的反应，实现一体化、透明化、智能化的敏捷供应链。在流通领域，凭借安得智联在全国布局多个生产基地以及136个配送中心，可以基于现有美的集团流量，在车辆资源匹配以及采购上与三一集团共享运力，双方在流程上进行相互整合，实现对流发车，资源协同，可实现车辆装载最大化和

98、成本降低，共同为碳减排、绿色物流发展做出贡献。在生产领域，安得智联助力三一海洋重工优化VMI项目，通过建立VMI中心仓实现供应商产品的前置备货与精准配送；此外，安得智联承接起重机、搅拌站、塔机、挖掘机等产品的整车运输任务，确保产品及时、安全地送达客户手中。双方的合作不仅提升了供应链效率与响应速度，还降低了物流成本与能耗水平。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES36降本增效、绿色发展一举兼得合作至今，安得智联秉持以客户为中心的理念，积极响应客户需求，配合度、服务、成本质量等方面均得到三一集团的高度认可，提货

99、准时率、到货准时率均达到KPI要求，尤其在降本增效、绿色环保方面取得了显著成效。凭借出色的创新能力、资源整合能力、高效的执行和良好的服务，2024年安得智联荣获了三一物流承运商大会“优秀战略供应商”殊荣。在提质增效上，安得智联通过全链路数字化与智能化管理手段的应用，显著提升了三一重工的生产与物流效率。在生产领域方面，安得智联通过VMI中心仓模式实现了供应链上下游的高效协同与无缝对接；通过取货物流方案的优化降低了运输成本与能耗水平；通过库存资源的智能调拨提高了生产配套效率与响应速度。在流通领域方面，安得智联通过“一盘货”共享仓模式实现了库存资源的集中管理与跨区域共享；通过先进的仓储管理系统与配送

100、网络提高了物流效率与客户满意度。在绿色发展上，安得智联积极响应国家绿色发展战略号召，将绿色理念深度融入物流服务之中。比如在与三一重工的合作中，安得智联充分利用自身在全国布局的多个生产基地与配送中心资源，通过流程整合与运力共享等手段实现车辆装载的最大化与成本降低。同时，公司还积极推广新能源运输工具的使用，共同为碳减排与绿色物流发展贡献力量。一、“灯塔工厂供应链方案”以供应链变革为主轴，围绕“数字化协同平台+端到端一体化物流服务”两个方面展开，结合三一集团需求及行业特征，实现系统解决方案的输出，提供高质量生产物流服务的同时，协助三一重工物流推动物流业制造业的两业融合。二、安得智联已在全国布局六大V

101、MI中心仓，建立大型标准化的VMI仓库，以VMI仓存储管理、仓配一体化业务向两端集约运输业务进行延伸，可根据三一重工的业务场景重构流程、仓储布局，使用物流前沿技术，实现三一重工生产原料零部件从智能收货到智能出库的全流程的自动化协同，对生产制造需求做出更敏捷的反应，实现一体化、透明化、智能化的敏捷供应链。三、在流通领域，凭借安得智联在全国布局多个生产基地以及136个配送中心，可以基于现有美的集团流量，在车辆资源匹配以及采购上与三一集团共享运力，双方在流程上进行相互整合，实现对流发车，资源协同，可实现车辆装载最大化和成本降低，共同为碳减排、绿色物流发展做出贡献。安得智联运力平台保障降低末端配送成本

102、，交付时效提高1220h，高效履约的同时运营稳定，提供优质服务，提货及时率提升5.7%。四、安得智联建立了端到端数智化的供应链（物流）运营能力，具备全链路数据采集及可视化的能力。通过OMS+TMS等数字化平台及系统实现数字化升级及物流全过程可视化。一、敏捷柔性制造二、履约效率三、绿色供应链四、供应链可视化行业挑战绿色工业价值GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES太重轨道解决方案产品核心技术应用场景美云智数太重轨道公司“灯塔工厂”建设解决方案提供执行层、控制层、平台层、软件层、解决方案层产品与服务重工业智能制

103、造依托“灯塔工厂”解决方案，美云智数融合软硬件、技术、服务等能力，如通过大数据、AI算法技术，实现制造体系全面数据管理驱动，提升企业全价值链数字化经营、生产、运维能力。37太重轨道：建设全球轨道交通行业唯一“灯塔工厂”据2024年最新一批“灯塔工厂”名单，凭借卓越的数字化、智能化转型成果，太重轨道公司榜上有名，成为全球轨道交通行业唯一、山西首家卓越制造的“灯塔工厂”。太重轨道公司成立于2013年，隶属于山西省属重点国企太重集团，是目前国内外唯一能同时生产轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的制造业企业，其工艺技术领先、制造实力卓越，有着仅需52秒就可下线一片车轮、车轮年产量高达70万片、生产效率

104、全球领先的“优秀成绩单”，连续入选国务院国资委“科改企业”名单，获得国家级智能制造示范工厂、优秀场景等多项荣誉。作为行业先行者，太重轨道公司积极探索行业高端化、智能化、绿色化转型，实现向“新”、向“智”、向“绿”发展。近年来，该公司不断引入自动化、工业物联网(IIOT)、大数据分析等前沿技术，汇集高质量发展的强劲动能。作为轨道交通行业的“灯塔领航者”，太重轨道公司及早布局，并选择美的绿色工业作为合作伙伴，一同向数字化、智能化、绿色化迈进。为深化供应链数智应用，太重轨道公司携手美云智数搭建供应链一体化计划协同平台，贯穿需求规划、生产计划、库存优化、物料计划、发运计划等供应链一体化计划协同业务场景

105、，拉通上下游多个业务系统，提升各部门协同效率，并结合大数据、AI算法技术，实现制造体系全面数据管理驱动，以多维度、多层级视角预判供应链风险，收敛长尾效应，助力全价值链卓越运营。在聚焦“绿色制造”上，双方共建敏捷、精益、韧性、绿色、协同体系，通过业务变革与系统持续应用和优化相结合，实现精准排产、降低在制、物料齐套、数据分析改善四个方面的综合提升，助推企业数智转型升级，构建具有轨道交通行业一流的运营体系和发展模式，最终实现灯塔工厂对生产的效率、产能、质量、成本控制、可持续发展、工业互联网平台、数字化管理决策等要求。此外，“利用人工智能创新改变全球制造业”是此次新晋灯塔工厂的普遍写照。在保障供应链安

106、全、提升供应链韧性与弹性的“基石”上，太重轨道公司率先将第四次工业革命的前沿技术融入生产制造，以进一步提升生产效率、增强问题解决能力、实现全链条智能化管理。值得一提的是，在生产业务流程中，太重轨道公司通过成功实施40多个第四次工业革命(4IR)应用案例，结合人工智能与柔性自动化技术，显著提升了产品质量和劳动生产率，单位转换成本减少29%、不良率降低33%、年产量提升33%。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES38随着工业数智化转型的加速推进，绿色物流将成为重工业高质量发展的重要支撑。如今，安得智联深化与三

107、一重工等企业的合作，通过不断创新与优化，推动智慧物流与制造业的深度融合。与实践智慧同行，美云智数助推太重轨道公司成为全球轨道交通装备制造行业智能化转型和升级的引领者，未来还将携手更多企业谱写“中国智造”新诗章。当前，智慧工业正向工业装备数字化、工业网络全连接化、工业软件云化和工业数据价值化的“新四化”方向加速发展。各类新兴数智技术将不断进步与融合，赋能重工业等传统工业产业发展。随着工业智能化转型的加速推进以及新兴技术的不断涌现，绿色工业解决方案将成为推动重工业高质量发展的关键力量之一。如今，作为美的绿色工业解决方案输出者，安得智联已发挥其在绿色物流领域的领先优势，为重工业企业提供更加高效、智能

108、、绿色的供应链解决方案。通过不断优化技术与服务，安得智联、美云智数等美的绿色工业赋能方将助力更多企业数智转型，共同推动智慧工业时代的到来。行业展望 绿色工业转型助推重工业迈向“新四化”GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES空客解决方案产品核心技术应用场景KR FORTEC系列机器人航空航天-智能制造库卡的隔框制孔末端执行器能够最大化附加轴的可达性，并且能够精确协同夹紧；可完成制孔、锪窝、涂抹密封胶和插入紧固件等工序。39航空航天行业AEROSPACE蓝天之上，中国的航空航天业也正在蓬勃发展。从航空产业看，当

109、前，航空产业已纳入国家重点战略领域之中，同时也是国家推进“两重”建设的重点支持方向。在航天产业上，我国正加快“航天强国”建设和目标实现，并提出航天科技要实现自立自强。航空航天智能制造作为产业现代化的重要组成部分，正如火如荼升级当中。在航空航天领域上，美的绿色工业为合作伙伴赋能。作为全球一流的飞机研发、制造公司，空客选择”牵手”库卡机器人，提升飞机制造上的能力和效率。针对空客A350的复合材料机身壁板制造，空客采用库卡机器人自动化装配解决方案，通过机身壁板内部和外部双机器人协同工作的方式，在壁板外部多功能末端执行器施加压紧空客：“牵手”库卡机器人提升自动化装配水平库卡机器人自动化装配解决方案（空

110、客A350双机器人协作&复合材料机身壁板装配）力的同时，壁板内部的顶紧末端执行器提供相应的顶紧，实现精确地协同夹紧功能，完成制孔、锪窝、涂抹密封胶和插入紧固件。此外，它还包括带有法向补偿的夹紧功能、可自动切换工具的高生产力制孔、以及嵌入式视觉系统等功。这些解决方案提升了机身制造的工艺、品质，同时提升了柔性制造的能力。在航空航天领域，美的智能制造解决方案被广泛应用。例如，美的自研的数字孪生技术不仅在美的30多个基地应用，还对航空军工等制造型企业、科研院所等提供全面的数字孪生解决方案。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE S

111、TUDIES40近年来，中国航空航天产业正乘着工业4.0和智能制造的东风，加速向数字化转型的新征程迈进。低空经济的蓬勃发展，更是为这一行业带来了前所未有的机遇。然而，市场的激烈竞争、客户个性化需求的多样化以及全球供应链的复杂化，也给企业带来了诸多挑战。在这样的背景下，数字化转型成为了航空航天企业提升竞争力的关键。通过智能化生产线和供应链管理系统，企业能够实时监控生产进度和库存情况，确保产品按时交付。同时，数字化转型还增强了企业的抗风险能力，使其能够更好地应对全球市场的不确定性和风险。未来，美的将继续发挥其在智能制造领域的优势，为空中客车等航空航天企业提供全方位的数字化赋能。通过持续的技术创新和

112、解决方案优化，美的将助力航空航天企业实现更高效的生产管理、更精准的质量控制和更灵活的市场响应。同时，美的还将积极推动产业链上下游的协同合作，共同构建绿色、智能、可持续的航空航天产业生态体系。行业展望 绿色工业“助燃”航空航天产业“上天”GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES41电器制造行业ELECTRICAL MANUFACTURING“绿电工厂”从源头降碳美的洗衣机合肥工厂：可持续发展“灯塔工厂”新样板走进美的洗衣机合肥工厂，工业机器人正在自动检测、码垛，各个自动化生产线高效运转。在控制中心，工作人员根据

113、机器设备上报的数据，对相关设备工艺参数进行调整，实现高效的柔性生产和智能排查。不仅是“看得见”的自动化、数智化，这座工厂还是名副其实的“绿色工厂”，在“看不见”的地方，工厂可持续发展平台记录着每一个产品从设计、制造、运输到回收全生命周期的“碳足迹”。始建于2006年美的洗衣机合肥工厂，目前拥有11条洗衣机生产线，配有电子、钣金、注塑、模具等自制件生产车间，是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地。作为美的旗下的标杆工厂之一，2022年，该工厂入选“灯塔工厂”名单。2024年，该工厂升级为“可持续灯塔工厂”，再获世界级认证。作为美的集绿色工业解决方案之“大成”，美的洗衣机合肥工厂结合了五

114、大业务板块的技术沉淀，基于“数字化底座”底层扎实的数据基础设施和强大的数据中台，融入源自“零碳”和“灯塔工厂”的数字化实践经验和技术能力，帮助工厂打造从产品、制造到物流“端到端”绿色生态业务链，同时，AI广泛应用，覆盖457个场景，建设成可持续发展“灯塔工厂”样板。在美的洗衣机合肥工厂，可见到一排排分布式光伏，通过借“光”为工厂源源不断提供清洁、稳定的“绿电”。在能源供给侧，合康新能为合肥工厂提供工商业零碳园区解决方案。该项目由BAPV及光伏车棚组成，整体施工面积17.7万平方，装机容量17.9718MW。目前，依托这一解决方案，实现电费降低超100万元/年，年发电量约2300万KWH，可实现

115、绿电上网。基于这些努力，工厂于2021年已实现“碳达峰”。预计2025年，工厂自有光伏发电量超3000万kWh，工厂绿电占比超40%，碳排总量下降64%，届时将实现“碳中和”。值得一提的是，目前，工厂已经获得省级、国家级绿色工厂荣誉。工业是能源消耗的“大户”。电力作为驱动各类机械设备、照明系统、自动化生产线等的关键能源，消耗量往往占据主导地位。因此，工厂的可持续发展关键在电这一能源。当前，美的贯穿绿色能源供给-配置-消费-调控-管理全价值链布局绿色能源设备和虚拟电厂解决方案，致力于实现零碳工业园区目标。作为全球标杆的“灯塔工厂”，美的洗衣机合肥工厂如今已实现了电力生产发电侧与电力消费用能侧全的

116、闭环，从而实现电力系统的优化运行和能源的高效利用。因此，一座“绿电工厂”呼之欲出。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES42在储能侧，科陆电子为美的洗衣机合肥工厂提供微电网系统解决方案，通过提供储能电池箱+变流升压一体舱+能量管理系统（EMS）等产品，实现能源端到端用量预测与动态平衡优化，推动能源绿色低碳转型和可持续发展。此外，在用能侧，美的楼宇科技还针对工厂需求，提供“低碳园区”解决方案。比如针对工厂4号厂房中央空调进行改造及系统集成，进一步提升中央空调制冷应用的自动化控制和管理能力，从而帮助工厂实现降本

117、增效、降碳环保的目标。美的洗衣机合肥工厂解决方案产品核心技术应用场景合康新能：工商业零碳园区解决方案科陆电子：微电网系统解决方案合康新能：项目由BAPV及光伏车棚组成科陆电子：储能电池箱+变流升压一体舱+能量管理系统（EMS）电器制造-绿色能源合康新能：光储设计、采购、建设、施工一体化综合承建，具有完善的光伏、储能监控及管理后台，覆盖了从逆变器、升压站、集中汇集站，储能汇集站，电网接入、电站可视化监控系统，实现整个光储电站监测、智能诊断、故障报警、设备健康输出等功能，可以实现云端实时预测风险与远程运维，还可以实现光伏电站及储能系统能源监测、能源管理、能耗分析等功能。科陆电子：全链路自研的核心储

118、能设备，自研的源、网、荷、储协同新一代能量管理系统EMS，具有完善的储能电站监控与管理功能，涵盖了电网接入、PCS、BMS、升压站、站内环境消防信息，具备数据采集处理&存储&查询&分析、可视化监控、多能协调、AGC/AVC、一次调频、动态调压、报警管理、统计报表等功能，还可实现云端实时预测风险与远程运维。供电安全、可靠：发电量3%-5%，实现绿电上网，满足区域用电需求。降本提效：有效减少电网峰谷差异，实现电力“削峰填谷”，提高电网负荷率。节能降碳：本案已在2021年实现“碳达峰”，碳排放量达到67570吨，预计2025年，工厂绿电占比超40%，碳排总量下降64%，届时将实现“碳中和”。一、工业

119、园区亟待找到经济可靠的脱碳之路二、建构筑物资源利用效率低下行业挑战绿色工业价值GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES数字孪生提升工厂运维效率43过去十多年来，美的洗衣机合肥工厂持续在数字化、智能化领域投入，以对工厂运维“痛点”逐个击破。为了满足国内高端市场的需求和海外市场拓展的需要，合肥美的洗衣机有限公司2022年在工厂“端到端”价值链广泛部署人工智能和物联网技术，提高市场响应速度和供应链效率。过去，在工厂品质管理上，工厂各环节品质数据分布散乱，缺少统一数字化平台进行监管；在物流管理上，工厂车辆管理、车位管

120、理方式粗放，需要细化并联动各业务状态；绿色安全上，工厂数据展现维度不够全面，缺少违规场景快速定位；智慧能源管理上，相关数据展现维度不够全面，同时缺少系统性数据管理。此外，在数智设备模块上，工厂数据展现维度同样不够全面，TPM点检无纸化待开发。可以说，工厂所面临的数据拉通难、呈现不完整、数据难应用等问题，一定程度上制约了工厂的运维、生产效率。为此，美云智数依托美擎工业互联网平台这一“底座”，为该工厂提供iFactory数字园区解决方案，通过自研的数字孪生技术应用，让美的洗衣机合肥工厂有一个“智慧大脑”。在数字采集端，美云智数专业MES/APS/SRM等系统拉通各个环节数据，打破“数字藩篱”，实现

121、整体物联，最终在数字应用端上，从业务出发，助力生产管理向全方位数字孪生转型。值得关注的是，美云智数全球领先的工业仿真技术，对工厂、园区的3D数字资产从构建到使用到优化进行了全生命周期管理。通过美擎的双跨工业互联网平台，IoT物联网+大数据+AI为园区打造“智慧数字大脑”。在美的洗衣机合肥工厂，数字孪生解决方案聚焦六大模块，涵盖卓越品质、敏捷交付、智慧物流、绿色安全、智慧能源、数智设备。例如在“卓越品质”一环，过去产品品控靠人工管理，对一线技术工人个人经验有依赖。如今在美的洗衣机合肥工厂，可实现整体规划改善和MES、MLS、FEMS、AGV、SCADA、EHS等业务数据系统拉通融合，打破各个业务

122、数据系统“孤岛”。实时联动MES、Scada、AI云人脸识别等多方系统，集成各环节不良率，监控DMS事件闭环，通过自研的仿真平台MOIT.VC模拟仿真车间内各产线、设备的生产工艺，实时同步产线、设备状态，快速响应生产异常预警，实现高效全面管控，提高车间人员的管理效率。在“敏捷交付”一环上，通过数字孪生平台展示T+3，可一览多模块数据的统一，实现T+3柔性控制。在提升园区、工厂运维上，数字孪生技术也发挥重要作用。通过数字孪生园区与物理空间实时、多级联动，实现园区管理“一屏通览”、“一网统管”，提升园区整体运营管理效率。在“智慧物流”一环上，数字孪生平台系统与工厂园区AGV/RGV系统、MLS物流

123、系统数据对接后，管理人员可在数字孪生大屏上能足不出户掌控车辆信息、卸货车位等园区物流动态，快速获得车辆、车位关键信息，大大减少现场勘察的人力成本。在“数智设备”一环上，采用3D技术实现对设备运行情况的监控，不仅可以直观的显示多区域、同时在3D画面中显示设备的实时位置、状态，设备工单信息，停机故障时间分级预警，提醒工程师处理，通过美信发送预警信息。通过任务信息查询、设备状态查询、故障提醒、功能，使操作人员可以对准确掌握设备的运行状况、关键工单信息。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES合肥工厂自动化水平高44

124、美的洗衣机合肥工厂解决方案产品核心技术应用场景iFactory数字园区解决方案提供执行层、控制层、平台层、软件层、解决方案层产品与服务电器制造-智能制造美云智数具备美的集团数字化基因，专注智能制造，深刻理解制造型园区需求；多年MES/APS/SRM系统实施经验，从业务出发助力生产管理向全方位数字孪生转型；全球领先的工业仿真技术，实现3D数字资产从构建到使用到优化的全生命周期管理；双跨工业互联网平台，IoT物联网+大数据+AI共同打造智慧园区数字大脑。一、实现园区品质、物流、安全、能源、设备、T+3经营版块重点指标数据的集中展示、与三维场景数据联动，提供园区可视化三维场景漫游参观；二、实现整体规

125、划改善和MES、MLS、FEMS、AGV、SCADA、EHS等业务数据系统拉通融合，打破各个业务数据系统孤岛；三、实现数字化系统和业务人员日常工作的紧密结合和迭代升级，提高园区的整体经营效率；四、对于本案：订货交付时间缩短56%；客户报告的缺陷率降低36%；劳动生产率提高30%。一、供应链敏捷性安全性低二、生产缺乏高效系统规划，精益生产执行困难三、产品全生命周期管理需进一步规范四、运营管理相对低效行业挑战绿色工业价值在“绿色安全”一环上，数字孪生平台系统通过实时调用SCADA、EHS系统数据，监控设备联机状态，实时进行EHS设备的环保检测、火灾监控、环境监控、消防监控。通过污染阈值设定，分级提

126、醒车间污染状态，有效提高安防、消防、环保设备硬件维保执行力以及EHS事件、隐患处理执行力。除了源源不断产生清洁的“绿电”，如何在生产端实现节能降碳至关重要。数字化是推进工厂在制造端走向绿色的关键。对于工厂而言，如何在确保生产效率、节拍的基础上推进节能降碳是一个难题。在美的洗衣机合肥工厂，通过数字孪生技术进一步将其打造为“零碳/低碳园区”，提升工厂“绿色竞争力”。在“智慧能源管理”一环上，基于设备互联，园区工厂水、电、气等能源维度数据展示于孪生平台，还能对能源的实时数据、不同区域能源数据的阈值进行有效监控。另外，数字孪生平台所提供的实时数据展示及重点能源指标分级预警，为管理人员提供能源板块的全局

127、管理，提升异常能源设备维护效率，数字化手段助力园区实现制造业绿色化进程。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES安得智联在该工厂的生产物流解决方案上持续迭代创新。比如通过集约化物流策略，利用HUB集拼+VMI+循环取货+JIT/JIS多模式组合，减少原材料端发运车次，不断提升运输效率。并在过程中，通过“运包一体”产品解决方案，帮助优化上下游运输、存储、装卸、搬运、分拣全链路。45打造全链路绿色物流样板打通工厂园区高效运维的“任督二脉”，打造一个体系化的绿色物流必不可少。搭建绿色的物流体系，对工厂而言是提升物流

128、效率与准确性、降低物流成本、增强安全保障、推动可持续发展的一个重要手段。对于美的洗衣机合肥工厂而言，此前面临基于敏捷灵活交付下物流周转趋于复杂化，过程资源浪费大的现实问题。例如，在产前，工厂40%供应运输车辆不满载；在产中，人-车-物单据多方、多节点、多次确认，导致信息传递滞后；在产后，四级客户致多节点周转、多路径迂回配送，整体物流效率较低。如何推动物流敏捷、灵活，实现配送资源最大化成为工厂思考的问题。针对这一问题，安得智联为美的洗衣机合肥工厂提供了“灯塔工厂”供应链解决方案，推进智能制造与智慧物流深度融合，为工厂降本增效。为实现路径优化，用户直达，安得智联基于元启发式算法的车辆排程系统，实现

129、成品直发到客户，取消中间仓环节，实现智能排车，优化车辆路径，减少配送里程数，成品发运油耗降低 28.8%。此外，基于区块链技术实现全流程100%无纸化，实现物流签约防伪防篡改、数字跟踪、追溯，减少纸张浪费600万张/年，让“绿色物流”名副其实。此外，“运包一体”产品解决方案，以物流包装单元标准化、通用化、循环化和数智化的设计应用为切入点，优化上下游供应链全环节，协同供应链合作伙伴降本增效，实现绿色、低碳转型。安得智联灯塔工厂供应链解决方案入厂路径指引减少等待数字化及智能化同样支撑绿色物流在洗衣机合肥工厂的“落地”。安得智联基于物联网技术、智能调度算法，精准物流计划指引厂家满载到货，杜绝非计划的

130、空载及等待，同时提升新能源车应用，降低燃油损耗，来料运输油耗降低38%；通过系统算法及精准物流计划，提前对物流车辆进行精确到小时的装车预约排程，实现全流程可视化管控，提升物流运转效率。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES美的洗衣机合肥工厂解决方案核心技术应用场景安得智联“灯塔工厂”供应链解决方案电器制造-绿色物流一、基于“灯塔工厂”的实践，集约化物流策略助力客户提升运输效率；二、基于物联网技术、智能调度算法，精准物流计划指引厂家满载到货，通过系统算法及精准物流计划，提前对物流车辆进行精确到小时的装车预约排

131、程，全流程可视化管控，提升物流运转效率；三、端到端区块链智汇签无纸化技术，基于区块链技术实现无纸化，实现物流签约防伪防篡改、数字跟踪、追溯；四、基于元启发式算法的车辆排程系统，实现路径优化，智能排车，用户直达；五、“运包一体”产品解决方案以物流包装单元标准化、通用化、循环化和数智化的设计应用为切入点，优化上下游供应链全环节，协同供应链合作伙伴降本增效，实现低碳转型。可以说，在“端到端”绿色生态业务链中，美的洗衣机合肥工厂的物流端运用物联网、云计算、区块链技术构建核心全网统配能力，实现配送路径绿色、低碳。46一、基于物联网技术、智能调度算法，拉通原材料供应商与主机厂产线之间的信息盲区，助力制造链

132、条的计划前置，品控前置及齐套前置；二、通过物联网技术，实现供方备料、在途、入厂、卸货等全流程信息拉通协同，对物流计划执行进行数字化、透明化管理，加速物流周转效率，减少车辆等待浪费，促进降本；三、通过全链路的区块链技术应用，实现人-车-物数字交接、追溯、存档，无需纸张投入，降低碳排量，实现供应链绿色化；四、基于智能排产及成品发运系统集拼，实现产品从工厂直发至客户，优化了中间仓（工厂-中心仓-代理商-分销商）多次周转环节，减少物流转运油耗及成品仓储面积；五、基于元启发式算法的车辆排程系统，实现车辆排车系统化，排车方案最优化，杜绝人工排车导致路径与车次增加的浪费，减少运输油耗及成本；六、通过运包一体

133、产品解决方案，以循环包装替代一次性包装，提升了车辆装载率以及装卸效率的同时实现节能减碳。智能制造领域的降本增效及绿色可持续发展行业挑战绿色工业价值安得智联循环包装产品GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES47“可持续发展平台”可核算“碳足迹”从“碳中和”到“碳达峰”，要想打造一座“绿色工厂”，得要求对工厂碳排放和核心产品的全生命周期碳足迹情况“知根知底”。基于此，在美的洗衣机合肥工厂中，美的楼宇科技基于iBUILDING数字平台，搭建了产品碳足迹管理系统，帮助工厂实现产品全生命周期的碳足迹数据核算，分析和一

134、体化认证，首次为工厂绿色发展打造了一个可持续发展平台。该平台具备产品碳足迹建模、数据填报、碳足迹分析、碳足迹报告、碳足迹认证管理等多个功能模块，提供不同数据库来源的因子等数据选择，对产品从原材料、生产制造、物流全链条到使用和废气回收的全生命周期碳排放数据进全面管理和统计分析，系统支持生成面向不同认证机构要求的核查报告，让端到端全流程碳足迹可视、可用、可核查。通过全生命周期的碳足迹核算，引导工厂做产品全生命周期的碳排放管理和改善。在美的洗衣机合肥工厂，通过iBUILDING数字平台对产品碳足迹的管理，帮助工厂产品全生命周期碳排放下降了18.5%，节能降碳效果显著。帮助工厂产品全生命周期碳排放下降

135、了18.5%。当前制造业企业面临产品碳足迹核算需要数据的复杂性、标准的不统一、技术限制以及管理意识层面美的洗衣机合肥工厂解决方案产品核心技术应用场景全生命周期产品碳足迹核算美的产品碳足迹管理系统电器制造-绿色用能iBUILDING平台可提供暖通设备、电梯、楼宇自控、能源管理和碳管理等方面解决方案的全栈数字化综合服务能力，丰富的碳排因子库和全生命周期的数字化碳足迹建模和数据统计能力支持产品碳足迹的精细核算。行业挑战绿色工业价值GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES48“灯塔工厂”作为全球智能制造的标杆，展现着

136、工业领域的数字化最高水平。在全球范围内，中国已拥有超过总量2/5的“灯塔工厂”，数量居世界首位，这一成就彰显了中国在制造业领域的强大实力与竞争力。当前，打造绿色低碳的可持续灯塔工厂成为了一个行业趋势。“灯塔工厂”的不断涌现，本质上是企业应对市场之变，对竞争力提升、数智化转型的切实需求。如今，我国正积极推动制造业高质量发展，大力发展数字经济，并促进实体经济与数字经济的深度融合。在此背景下，越来越多的“灯塔工厂”样本涌现出来，它们以示范性的姿态，为行业提供了降本增效、提升竞争力的有效方法论。美的集团作为其中的佼佼者，已成功拥有5家“灯塔工厂”、1家“可持续灯塔工厂”，成为国内拥有该称号最多的企业之

137、一。这一成就背后，离不开美的在数字化实践中的深厚积累和技术能力的不断提升。美的“绿色工业”解决方案，针对传统制造业转型升级中的痛点进行逐个突破。在智能制造、绿色物流、绿色能源、低碳园区四大方面，美的积累了丰富的经验，并输出了可复制的方法论，为行业和企业的可持续发展提供了宝贵的借鉴。随着基础设施的不断完善、融合应用的日益成熟以及产业供给能力的持续增强，未来将有更多的“灯塔工厂”在国内崛起，共同推动中国制造业向更高质量、更绿色的方向发展。GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES行业展望 “灯塔工厂”引领中国制造新

138、升级结语CONCLUSION在可持续发展的道路上，没有旁观者，只有同行者。如今，美的绿色工业解决方案，正将信息技术、网络技术和智能技术应用于工业领域，并结合先进的制造技术和绿色节能降碳技术，持续引领与赋能行业上下游及合作伙伴探索数字化、智慧化转型，通过共享绿色工业实践、落地绿色解决方案以及推动行业标准建立，共同扩展绿色低碳发展的半径，共创繁荣生态。面向未来，美的将继续秉承“科技尽善，生活尽美”的发展愿景，通过持续的科技投入和机制创新，不断提升绿色发展能力，打造更多绿色解决方案，与所有人一起，在“碳”路上走稳路、走远路。49GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES绿色工业案例集GREEN INDUSTRIALCASE STUDIES版权所有 美的集团股份有限公司 2024。保留一切权利。非经美的集团股份有限公司书面同意,任何单位和个人不得擅自摘抄、复制本案例集内容的部分或全部，并不得以任何形式传播。美的集团股份有限公司佛山市顺德区北滘镇美的大道6号美的总部大楼邮编:528308业务联系电话/电子邮箱:集团企业业务:+86-0757-2663-绿色能源：+86-0755-3330-9999 400-058-6116智能制造：400-900-8298绿色物流：+86-0757-2632-9978 400-000-0056低碳园区：https:/