06-海上风电防腐体系对比评价-华能清能院张波.pdf

《06-海上风电防腐体系对比评价-华能清能院张波.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《06-海上风电防腐体系对比评价-华能清能院张波.pdf（27页珍藏版）》请在三个皮匠报告上搜索。

1、海上风电防腐体系对比评价中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司海上风电部 张波2023年11月目录目录1 海上风电防腐体系现状2 防腐体系对比评价3 对比评价活动进展4 建议华能清能院3中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司简称：华能清能院成立时间：2010年4月中国华能集团中国华能集团有限公司直属有限公司直属华能新能源技术研发中心华能海上风电研发中心华能知识产权中心风电光伏储能氢能综合能源煤基清洁发电温室气体减排及污染物治理地址：北京市未来科学城华能人才创新创业基地主要主要从事从事员工总数400+400+人人一线员工平均年龄3434岁岁博士占比5151%

2、华能清能院4牵头组建创新联合体，打造海上风电现代产业链链长，通过联合体进行产学研联合，产业链联动，补齐技术短板，锻造技术长板，推动技术创新。华能“海上风电技术创新联盟”及“清洁能源区块链技术创新联盟”发起及理事长单位中国钢结构协会“风电结构 分会”常务 理事 单位国资委“海上风电原创技术策源地”牵头实施单位国家能源局“中欧能源技术创新合作”风电牵头单位中国电机工程学会“海上风电技术专委会”挂靠单位华能“海上风电技术创新联合体”牵头实施单位3个集团级研发中心 新能源技术研发中心、海上风电研发中心、知识产权中心7个行业技术创新平台1个国家级技术研发中心 国家能源海上风电工程与运行技术研发中心国产化

3、海上风电机组研制成功研制出国产化5MW高速永磁型和7MW直驱型海上风电机组。突破了大型海上风电机组叶片、主轴承、齿轮箱轴承、主控PLC等关键部件国产化设计、制造“卡脖子”技术，应用了华能自主开发的整机-支撑结构整体化设计技术和智能感知监测系统，首次实现海上风电机组关键部件全国产化。5国产化主轴承国产化主控系统国产化变流器碳纤维叶片国产化齿轮箱智能感知监控系统目录目录1 海上风电防腐体系现状2 防腐体系对比评价3 对比评价活动进展4 建议1 背景海上风能资源丰富，是未来清洁能源的开发重点。但由于海洋环境恶劣，受高温高湿高盐分环境的影响，海上风电设备腐蚀问题，近年来也逐步暴露，严重腐蚀可影响风电设

4、备运行寿命。71 海上风电腐蚀概况由于海洋环境复杂，对于海上风电机组不同区域腐蚀速率不同。浪溅区周期性的受到氧饱和的海水冲击和浸泡从而加速金属腐蚀。在腐蚀应力和海浪冲击造成的机械应力双重作用下，浪溅区成为海洋环境中腐蚀速率最快的区域。不同区域腐蚀速率区域平均腐蚀速度（mm/a）25年损失（mm）大气区0.050.101.25-2.5浪溅区0.400.5010-12.5潮差区及全浸区0.123泥下区0.051.251 海上风电现有防腐体系海上风电常用防腐手段：物理防护：海工重防腐涂料、海工包覆技术、表面改性技术等。阴极保护：外加电流阴极保护、牺牲阳极保护。措施特点不足防腐寿命重防腐涂料施工简便涂

5、层易破损、海上修补难度大，不能单独作为防腐措施一般可使用10年或15年以上包覆技术具有耐冲击性能；施工方便；表面处理简单；可带水作业成本较高有效防护效果达30年以上表面改性技术通常应用于形状复杂的关键部件，基材不受限热喷涂表面预处理严苛，容易形成孔隙，不能单独作为防腐措施；大面积熔覆容易产生裂纹30年以上外加电流阴极保护1 海上风电现有防腐体系标准与实践脱节。目前采用的防腐蚀涂层厚度普遍超过标准要求的干膜厚度，最大可以达到两倍。但是仍然存在腐蚀现象。需要采用实验室测试结合现场检验和监测，对不同防腐体系进行长期验证。腐蚀分区防腐蚀部位实际要求标准要求大气区叶片、机舱、塔筒环氧玻璃鳞片漆2道，干膜

6、总厚度600m，聚氨酯面漆1道80m。环 氧 涂 料 600m，聚 氨 酯 面 漆 60m。（GB/T 33423-2016 沿海及海上风电机组防腐技术规范）飞溅区基础环氧玻璃鳞片漆2-3道，干膜总厚度1000m，聚氨酯面漆1道80m。环氧涂料500m，底层有机富锌/无机富锌漆60m。（NB/T 31006-2011 海上风电场钢结构防腐蚀技术标准）全浸区基础环氧玻璃鳞片漆2-3道，干膜总厚度800m。环氧涂料400m，底层有机富锌/无机富锌漆60m。（NB/T 31006-2011 海上风电场钢结构防腐蚀技术标准）1 海上风电现有防腐体系涂料仍以国外品牌为主。主机招标文件规定涂料可选的短名单