国海证券报告详细对比了主流灵巧手的驱动传动方案。星动纪元采用关节模组模块化方案，通过“拼装”模块组成手指，单手指核心结构为（空心杯）电机+（行星）减速器+齿轮直驱，单指通过多个模组串联实现弯曲和侧摆。因时机器人采用自研微型伺服电缸，通过丝杆/丝杠将旋转运动转化为直线运动，结合连杆实现手指屈曲和自适应抓握。兆威机电采用手掌内置电机+指关节内置微型线性电机方案，实现食指侧摆和多自由度独立控制。三种方案各具特色，反映灵巧手技术路径的多元化。

星动纪元灵巧手采用关节模组模块化的方案，通过“拼装”模块组成手指，每个模组单独驱动实现手指间配合。单手指核心结构为（空心杯）电机+（行星）减速器+齿轮输出组件，其中齿轮输出组件包括相互啮合的小锥齿轮和大锥齿轮，以及输出件。方案还包括角度传感器辅助检测转动角度以精确控制电机转速。

传导路径：电机输出轴和减速器输出轴同轴连接→小锥齿轮转轴与减速箱输出轴同轴连接→大锥齿轮带动输出件转动→连接输出轴（既是输出组件输出轴也是关节模组输出轴）。电机旋转带动减速器-小锥齿-大锥齿同步旋转推动输出轴运动。单指通过驱动模组输出轴旋转实现衔接模组的垂直运动，多个模组串联实现手指弯曲；调整模组摆放位置可实现手指侧摆。

因时机器人灵巧手用电机模组为自研微型伺服电缸，推杆可选用丝杆或螺母（丝杠），驱动部件为伺服电机，传动机构为直齿减速器或行星减速器。结构上推杆套设在旋转轴上，旋转轴通过深沟球轴承组件与传动机构输出轴连接，对旋转轴进行轴向和径向支撑。工作时电机输出轴旋转，通过传动机构驱动旋转轴，旋转轴通过螺纹结构将旋转运动转化为推杆的直线运动。

因时机器人还设计了六自由度的连杆方案，通过变胞机构实现手指内部构件的合并分离。结构中手掌内置电机通过伸缩杆与连杆铰接，连杆另一端与指尖铰接，弹簧两端分别挂于沟槽和销轴。伸直和弯曲时直线电机推动伸缩杆带动连杆绕B点转动，带动指节与指尖联动实现屈曲。抓握时指节受物体阻挡，伸缩杆克服弹簧拉力推动连杆沿连通沟槽滑动，带动指尖绕铰接点转动实现自适应抓握。

兆威机电灵巧手采用手掌内置电机+指关节内置微型线性电机的方案，相较于因时机器人标准方案增加自由度并实现食指侧摆。拇指结构中转盘带动第一指节相对掌结构转动（模拟左右摆动），第一线性电机带动第一指节弯曲握紧。四指结构中第二指节通过两个第二线性电机控制：同步收缩实现弯曲，同步伸直实现伸直，异步伸缩实现左右摆动。

兆威机电还提供一种直线电机专利，采用行星滚柱丝杠结构作为动力转换结构。马达本体输出轴可旋转设置；减速箱输入端与马达本体输出轴连接；线性传动组件包括壳体和行星滚柱丝杠结构（主丝杆+螺母+多个滚柱丝杆），丝杆及输出端沿直线伸缩并穿出壳体。该直线电机可直接驱动灵巧手指节，两个相邻指节内部直接由两个线性直线电机连接，实现更紧凑的驱动布局。

星动纪元的齿轮直驱方案结构简洁、传动效率高、响应快，但齿轮间隙可能影响精度；因时机器人的丝杠+连杆方案可实现自适应抓握、力控制好，但结构复杂、成本较高；兆威机电的直线电机方案自由度最多、控制独立性强，但对电机微型化要求极高。

从传动路径看，电机+减速器+齿轮直驱适合追求高响应速度和模块化的场景；电机+减速器+丝杠+连杆适合追求自适应抓握和精细力控的场景；电机+减速器+直线电机适合追求高自由度和独立控制的场景。三种方案将长期并存，根据灵巧手的具体应用场景选择最优路径。

表2：三种驱动传动方案对比

方案	代表厂商	传动路径	优势	不足
齿轮直驱	星动纪元	电机+减速器+锥齿轮	效率高、响应快、模块化	齿轮间隙影响精度
丝杠+连杆	因时机器人	电机+减速器+丝杠+连杆	自适应抓握、力控好	结构复杂、成本较高
直线电机	兆威机电	电机+减速器+行星滚柱丝杠	自由度最多、独立控制强	微型化要求高