电动机的线圈有哪几种绕法？一文讲清

  电动机线圈绕制是一种技术性工序，是电机制造过程中变压变流最为关键的一环。它决定着电动机在线路上的特性和效率、功率和转速的变化。线圈的绕制技术包括的方式主要有以下几种。



  首先，顺直绕法。在电机中，一般采用“顺直绕法”，即集中导轴并顺直绕制绕组。集中导轴可以大大减少短路现象，提高磁路稳定性，使线圈的熔接质量更可靠。组织形式上可分为一次分支、二次分支、正绕分支和反绕分支。其中，二次分支是由一次分支改变而来，它把单个绕组的一部分分支出来，另外一部分仍由一次分支继续绕制，可以改变电特性和负载量，增大绕组空气层，增大线组直径，提高绕组容量，从而提高电流的荷载能力。

  其次是折线绕法。它是把绕圈的技术改变为折线形状。这种绕线方式需要较高的折线技术，其任务是在一定面积下，尽可能密集的叠加绕线，为节约绕线面积、节省原芯、减小线距、改善阻抗特性而设计，一般采用此种折线绕组与S系列结合，以减少短路损失和增加功率的利用效率。

  第三是涡绕绕法。又叫气流绕组。它把线路分成若干个放射状的、同心的回环，分组间的绕组像涡流一样地从线距最大的中央线往外依次攰绕，以使忆绕间电阻过大时产生的热量分散。

  第四是轴向绕法、半轴向绕法，它们同顺直绕法的不同之处在于，它们把绕组沿轴线绕制，使电机具有噪音低的特性，耐磨性强，岩性好，简便结构，安装方便，占空间小，但制作时间长，追铁费用较高，因此一般用于高品质的小功率电机。

  最后是环形绕法。它是把绕组用细的铜线把一芯线圈做成外环，内环或中环加小芯把线圈绕成同心环形结构，采用该结构的绕组能够显著降低电流短路和端头损耗、减小体积尺寸。一般用于大功率电机。

  通过以上分析，可以看出不同的绕法在电机设计中都有重要的作用，可以达到特定的电气特性和电动机性能，通过正确选择合理设计绕组的绕制方式，可以改善功率的利用效率、绕组的电阻等因素，以实现低损耗、高效率和适应不同的安装空间。