2018年垃圾焚烧发电厂渗滤液深度脱氮技术及工程应用.pdf

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1、垃圾焚烧发电厂渗滤液脱氮技术应用及研究光大技术研究院 综合所2018年9月19日T e c h n i c a l R e p o r t目录 Contents现状背景脱氮概述应用研究总结与展望一、现状与背景-发展趋势多 标 准超低排放一、现状与背景-现状工艺 焚烧发电厂渗滤液处理普遍采用“预处理+厌氧+A/O+UF+NF+RO”工艺一、现状与背景-脱氮系统面临压力p 1、标准提高压力 焚烧项目同时执行多标准，既要达到回用又要一级A，部分地区已开始安装总氮在线监测p 2、研发设计压力 传统脱氮工艺已不能满足新的标准，要求研发与设计能力提升p 3、运行维护压力 以前只查排放口，现在对过程也进行监

2、控，运行维护压力增大p 4、节能降耗压力 目前传统生化系统脱氮投资和运行较高，如何节能降耗是发展的目标外加碳源投加量大生化脱氮能耗大且费用高膜系统脱氮效率低生化系统效率低且难控一、现状与背景-光大渗滤液处理工艺发展 混凝+氨吹脱+UBF+SBR+MBR+NF预处理+IOC+A/O+UF（外置式）+NF+RO预处理+IOC+MBR（纯氧+内置膜）+化软+RO预处理+IOC+蒸氨+化软+反渗透第一代第一代第二代第二代第三代第三代 运行不稳定排放标准低操作环境恶劣运行费用高 传统工艺，应用广泛产水率低50%63%总氮难以达标占地面积大运行费用高产水率高达70%能耗低维护量小运行环境好（无泡沫、噪音）

3、占地面积大运行费用高第四代第四代无好氧生化及其产生污泥可回收氨水，无总氮问题近零排放，污染物资源化占地面积小，运行更稳定目录 Contents现状背景脱氮概述应用研究总结与展望二、脱氮概述-脱氮方法 生化方法全程硝化反硝化短程硝化反硝化厌氧氨氧化物理方法膜法脱氮反渗透膜法汽提脱氨膜法吸附法树脂吸附化学方法精馏蒸氨法高级氧化法二、脱氮概述-生化脱氮1全程硝化反硝化（A/O）23短程硝化反硝化（SCND）厌氧氨氧化（Anammox）1.技术相对成熟，案例较多2.存在环境问题等问题3.投资及运行费用较高1.硝化阶段节省约25%DO，反硝化阶段节省约40%碳源2.控制条件要求较高3.系统稳定性较难把控

4、1.理论上无需外加碳源和氧，占地小，能耗低2.控制和运行条件要求高3.在国内渗滤液行业工程案例较少，但有很大前景，是今后发展的方向之一二、脱氮概述-厌氧氨氧化全程硝化反硝化厌氧氨氧化二、脱氮概述-厌氧氨氧化厌氧氨氧化工程应用难点p 菌种来源及驯化p 水量水质冲击负荷影响p 控制条件严格p 运行自动化及人员水平要求 光大麦岛厌氧氨氧化项目处理对象为污泥消化液，处理规模为1200m3/d，采用SBR工艺，目前，进入调试收尾阶段。麦岛项目的运行为焚烧发电厂渗滤液处理厌氧氨氧化技术研发提供技术和运行支持。厌氧消化液接种红菌1接种红菌2二、脱氮概述-膜法脱氮汽提脱氨膜汽提脱氨膜卷式卷式RO膜膜DTRO膜

5、膜 反渗透脱氮效率7090%膜前最好做预处理，以提高系统稳定性 浓水产率15%30%，浓水处理难度大 脱氮效率90%以上，采用酸回收氨 膜前需要进行预处理，如调节温度、pH等 若形成铵盐晶体需进行蒸发处理二、脱氮概述-其他脱氮 吸附孔径约0.4 nm，氨氮易离子交换 选择性吸附、交换能力强，可再生材料 需考虑反洗水及吸附材料再生等因素天然沸石天然沸石 氨吹脱工艺主要作为中高浓度氨氮 影响因素：pH、气/水比、填料类型等 需考虑尾气处理氨吹脱吸附法吸附树脂吸附树脂二、脱氮概述-精馏法脱氨（蒸氨）精馏塔示意图（来源互联网）精馏塔示意图（来源互联网）精馏塔塔板示意图精馏塔塔板示意图 蒸氨 含氨废水与

6、蒸汽在蒸氨塔塔板上进行气液传质，通过蒸汽的汽提作用，废水中的氨氮以氨气与废水进行分离，然后再经过冷凝作用形成氨水并加以回收利用。脱氮后的废水则经过塔底收集后进入后续处理系统。目录 Contents现状背景脱氮概述应用研究总结与展望三、脱氮概述-应用研究三、脱氮概述-应用研究蒸氨系统蒸氨系统特点：1、取代传统生化脱氮，减少系统占地 2、脱氮率最高可达99%，无总氮问题 3、系统自动化程度高，启停方便 4、塔顶产氨水可供电厂 烟气 脱硝使用，实现资源化利用 三、脱氮概述-应用研究