鉴衡-风电叶片产品制造过程质量保证能力评价技术-北京鉴衡范海光（26页）.pdf

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1、题题目：风电叶片产品制造过程质量保证能力评价技术目：风电叶片产品制造过程质量保证能力评价技术报告人：范海光报告人：范海光单单位：位：北京鉴衡认证中心有限公司北京鉴衡认证中心有限公司2 19全球海上风电发展大会全球海上风电发展大会主题：“国际合作，产业协同，创新驱动主题：“国际合作，产业协同，创新驱动加快海上风电高质量发展”加快海上风电高质量发展”中国阳江目录CONTENTS技术背景一评价技术评价技术二技术意义三技术背景一技术背景一风电叶片是风机将风能转化为机械能的重要部件之一，也是获取较高风能利用系数和经济效益的基础。随着叶片长度增加，尤其对于海上风电叶片，面对风吹、日晒、雷击、腐蚀等复杂恶劣

2、环境，设计要求不断提高，叶片制造工艺技术日益复杂。由于风电叶片目前机械化程度偏低机械化程度偏低，人为参与过程多人为参与过程多，在成型过程中会因为操作不当导致叶片出现质量问题，如无法将叶片问题在挂机使用前处理完毕，尤其对于海上风电叶片运行环境，很大程度上会增加后续机组运维成本。技术背景一1.1 对全国50多个风电场，近3000台机组叶片的检查结果和近40台机组叶片失效评估分析结论统计，主要问题缺陷如下：制造原因,67%设计原因,5%环境原因,21%其他原因,7%对各类问题缺陷进一步进行原因分析，其中制造原因占67%，可见风电叶片制造过程问题是影响机组叶片正常运行的主要因素。检查过程中发现的叶片问

3、题缺陷，根据严重程度需分别进行维修，机组限功率运行，更换等方式处理，否则将影响整个机组的运行安全。技术背景一1.2虽然各叶片供应商均通过了工厂质量管理体系认证，但基于以上风场叶片存在的问题和频繁出现的叶片失效事故，各整机商，业主对叶片厂制造产品质量产生质疑，由此各整机商，业主采取派驻有叶片生产经验的监造派驻有叶片生产经验的监造，第三，第三方监理，进行远程监控等方监理，进行远程监控等方式进行风电叶片制造商的生产过程产品质量控制。各叶片制造商面临的机遇和挑战生产任务量大，交货紧张；新产品试制研发较多；人员流动性大；节约材料，降低成本趋势；1.3技术背景一风电场叶片存在的问题缺陷主要为制造原因导致各

4、整机商，业主对叶片制造商的产品质量产生质疑叶片制造商面临的机遇和挑战有必要对风电叶片供应商的制造过程质量保证能力进行有针对有针对性、持续有效性、持续有效的评价。评价技术二二、评价技术叶片制造商风电叶片制作过程包括物料准备，壳体成型，合模粘接，后处理4个过程，每个过程工序和具体要求如下：物料准备壳体成型合模粘接后处理 车间温湿度，通风，防止阳光直射 模具，工装，设备部件/主模具；树脂混合机，打胶机等 材料玻纤：四轴布，三轴布，双轴布，单向布，表面毡；树脂：灌注/手糊环氧树脂，聚氨酯；粘接剂：普通粘接胶，快速粘接胶；芯材：Balsa木，PVC，PET；辅材：真空膜，多孔膜，脱模布，导流管，注胶管，

5、密封胶带等；金属材料：避雷电缆，接闪器，接闪支座，防雷板，铜网，法兰；涂料：针孔/大缝腻子，底/面漆；其他：导电膏，密封硅胶，SIKA胶 工艺/检验指导书 生产过程记录 检验仪器卷尺/钢板尺/测温枪/水平尺/倾角仪等 人员培训技术能力，质量意识 布层铺设角度，方向，搭接/对接尺寸等 预制件放置主梁，后缘梁，副后缘梁定位 芯材铺设定位，方向，间隙，倒角等 辅材铺设 真空吸注保压时间，真空度，树脂比例，树脂混合 预固化温度，保温时间，固化质量监测 清理辅材粘接区域清洁，粗糙面 试合模橡皮泥放置，橡皮泥测试 合模粘接胶比例，上胶宽度/厚度/形状 后固化温度，保温时间，固化质量监测 脱模吊点，脱模工装

6、 切边修型前、后缘切边，钻排水孔，安装接闪器，钻孔/端面打磨；打磨打磨方向/程度，范围 涂装喷涂/辊涂，油漆配比，油漆湿膜/干膜厚度，附着力 零部件安装叶根挡板，人孔盖板，防雨环，法兰，连接螺栓，涡流片等 称重/配重重量，质量矩，配重位置，配重材料，固化要求 入库叶片内部/外部，防雷系统物料准备壳体成型合模粘接后处理二、评价技术人员工装/设备过程控制环境材料监视测量能力水平质量意识工艺技术质量控制操作手册日常使用/维护保养生产环境储存环境规格类型存储/使用有效识别点检/校准风电叶片制造质量控制有效识别二、评价技术研发管理操作手册培训管理一致性管理内部审核程序二、评价技术本评级技术以GB/T 1