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1、 1/23 2025 年年 8 月月 18 日日 行业行业|深度深度|研究报告研究报告 行业研究报告 慧博智能投研 锂电设备锂电设备行业行业深度：深度：周期复盘周期复盘、市场空间市场空间、竞争格局竞争格局及及相关公司深度梳理相关公司深度梳理 锂电设备行业在经历了 2023 年和 2024 年的市场回调后，随着锂电池需求的回暖和固态电池等新技术的推进，行业有望在 2025 年迎来复苏。固态电池发展将驱动锂电设备行业升级革新，并带来结构性的增量市场需求。传统锂电行业逐步复苏及扩产推进，叠加固态电池对设备要求进一步改变，锂电设备公司有望带来新的投资机遇。围绕锂电设备行业，下面我们从锂电设备与锂电池生

2、产及产业链价值量入手进行分析，复盘锂电设备周期规律，并对市场空间及该行业发展趋势、竞争格局等方面进行分析，并着重探讨了固态电池产业化推进对于锂电设备的影响，并对相关公司进行梳理，希望帮助大家更多了解锂电设备行业发展情况。目录目录 一、锂电设备概述.1 二、锂电设备周期复盘.4 三、锂电设备市场空间分析.5 四、锂电设备发展现状及竞争格局.10 五、固态电池产业化推进催生锂电设备新需求.12 六、锂电设备行业相关公司.18 七、参考研报.22 一、一、锂电设备概述锂电设备概述 1.锂电设备及锂电池生产锂电设备及锂电池生产 锂电设备是锂电池生产的基础，是指利用设备将电化学物料通过各种工序制成电芯及

3、参与电池系统组装的各类设备的总称。锂电设备的工艺水平及其运行情况直接影响锂电池的性能与质量，是决定锂电池品质的关键因素之一。锂电池生产主要分为前中后段三个环节。锂电池生产主要分为前中后段三个环节。锂电池的制作工艺复杂，涉及的工艺众多，整个生产过程涉及30 多道工序，需要的设备种类也很多。整体来看锂电池生产主要分为前中后段三个环节，分别为前段极片制作环节、中段电芯装配环节、后段化成检测环节。具体如下：2/23 2025 年年 8 月月 18 日日 行业行业|深度深度|研究报告研究报告 （1）前段极片制作环节前段极片制作环节 主要包括匀浆、涂布、辊压、分切/模切、制片等工序，是锂电池制造的基础，对

4、极片制作设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求。前段主要设备包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分切机/模切机、制片机等。涂布、辊压、分切为前段核心工序，涂布机、辊压机、分切机为对应核心设备。涂布：涂布、辊压、分切为前段核心工序，涂布机、辊压机、分切机为对应核心设备。涂布：把搅拌后的浆料均匀涂覆在基材铜箔（负极载体）和铝箔（正极载体）上并烘干制成正极和负极片，是锂电池研制和生产中的关键工序之一。辊压：辊压：对已涂布的正负极极片进行轧压使其压实更好地依附在铝箔和铜箔上，以提高电池能量密度。分切：分切：将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。分切后的极片不能出现褶皱、脱粉，

5、分切尺寸精度要求高，同时要求极片表面保持光滑和平整，边缘的毛刺小。（2）中段电芯装配环节中段电芯装配环节 主要包括卷绕或叠片、电芯预封装（入壳、极耳焊接、干燥等）、注入电解液、封口等工序，对相关设备的精度、效率、一致性要求较高。中段主要设备包括：卷绕/叠片机、入壳机、激光焊接机、烘干机、注液机等。卷绕或叠片为中段核心工序，卷绕机、叠片机为对应核心设备。卷绕或叠片为中段核心工序，卷绕机、叠片机为对应核心设备。卷绕/叠片是将前段工序中制作的极片制成锂电池的裸电芯，是完成锂电池制造的关键工序之一。卷绕：卷绕：将正极、负极极片料卷或长片间夹有一层隔膜，一起卷绕成一个圆柱体或菱形体的电池芯体。叠片：叠片

6、：将模切完成的正、负极片与隔膜间隔堆叠成电池的裸电芯。（3）后段化成检测环节后段化成检测环节 主要包括电芯化成、分容、检测、模组生产、PACK 等工序，主要设备包括充放电机、分容机、检测设备、模组生产设备、PACK 设备等。电芯化成、分容为后段核心工序，充放电机为对应核心设备。化成：电芯化成、分容为后段核心工序，充放电机为对应核心设备。化成：主要作用在于激活电池，使电池具备储电能力。分容：分容：将化成好的电池按容量梯度分类，将性能相近的电池分组，降低电池组内各个电池的单体差异性，提高电池组的整体性能。充放电机记录电芯充放电的相关数据和曲线图表，以作为计算0YOWyRuNpPrQwOmOyRqQ