北京科技大学孙建林-板带钢冷轧油泥控制与处理.pdf

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1、板带钢冷轧油泥控制与处理孙建林四川 成都2024年12月24日材料科学与工程学院钢铁企业油品精细化管理及液压润滑系统节能增效交流会钢铁企业油品精细化管理及液压润滑系统节能增效交流会主要内容1乳化液成分与油泥形成2油泥对润滑过程与表面质量的影响3乳化液的正确使用与管理4油泥回收与处理5总结与展望求实鼎新1乳化液成分与油泥形成材料科学与工程学院3/541.1 清洁化生产在碳达峰、碳中和新形势下，国家不断建立健全系统规范的清洁生产技术指标体系，指导和推动企业依法实施清洁生产。全面推进清洁生产，强调从源头上减少污染和废物，通过优化生产工艺、采用清洁技术和设备等手段达到目标。冷轧板带钢油泥属于典型的工业

2、污染物，油泥处理受到政策的严密管控与积极引导。中华人民共和国固体废物污染环境防治法规定了含油污泥等特殊固废必须进行无害化处理与资源化利用。但目前油泥处理技术在低成本、高效率回收方面仍存在较大挑战，希望从源头上减少油泥产生，达到既治标又治本的目的。2012年(修订)中华人民共和国清洁生产促进法2019年钢铁行业等14个行业清洁生产评价指标体系2021年“十四五”全国清洁生产推行方案2024年钢铁行业节能降碳专项行动计划2014年(修订)中华人民共和国环境保护法求实鼎新1乳化液成分与油泥形成材料科学与工程学院4/54轧制工艺润滑在降低力能消耗、减少电耗和提高成品率等方面对清洁生产和环境保护起到积极

3、作用，但同时也带来一些对环境的负面影响，如毒性、油烟、废液、冷轧油泥等。这些负面影响必须引起高度重视，否则就会阻碍轧制工艺润滑技术的创新应用。严格控制各项理化性能在合理范围升级循环过滤系统，过滤大颗粒铁粉减少轧制油中的有毒物质，达到排放标准改善乳化液成分，源头上延缓变质过程减少排放符合国家政策降低成本维护企业利益乳化液变质过程与控制乳化液变质过程与控制1.1 清洁化生产新液正在变质循环使用失效形成胶质形成油泥乳化液成分设计指标检测与管理维护过滤与回收性能基础油抗氧化剂杀菌剂铁粉分散浓度、稳定指数(ESI)、pH值、电导率、铁粉含量、灰分、酸值、皂化值、氯离子含量、疏水粘度、微生物含量、撇油换油

4、铁粉尺寸油泥预处理控制指标控制方法求实鼎新1乳化液成分与油泥形成材料科学与工程学院5/541.2 板带钢冷轧油泥的危害板带钢冷轧油泥是轧制过程中，摩擦磨损以及乳化液变质共同作用的结果，由油脂、水、金属粉末组成，外观为棕黑色粘稠状固体。据报道，我国每年产生的轧钢油泥约400万吨，某酸轧机组油泥处理的费用使吨钢成本提高了约2元/吨。冷轧油泥具有难分离、可燃、污染土壤和水源的特性，已经被列入国家危险废物名录，如果处置不当将带来严重的环境污染与生物危害。随着全面深化改革加快推动传统产业绿色低碳转型升级，板带钢冷轧油泥已经成为制约轧制产业发展的重要因素，亟待从源头出发对板带钢冷轧油泥进行控制与处理。冷轧

5、油泥冷轧油泥油箱浮油与管路附着油泥油箱浮油与管路附着油泥求实鼎新1乳化液成分与油泥形成材料科学与工程学院6/541.3 板带钢冷轧乳化液冷轧乳化液作为冷轧过程的润滑介质，是油泥形成的关键因素和重要控制手段。润滑不良产生的大量铁粉，局部高温高压、金属粉末催化、微生物滋生导致轧制油的老化变质等都可能形成大量冷轧油泥，危害轧制质量。板带钢冷轧乳化液浓度一般为25wt.%，使用温度5055，乳化油吨钢消耗约0.4 kg/t，主要功能为润滑与冷却，从而减小轧制压力与轧制功耗、冷却和保护轧辊、优化板带表面质量、降低最小可轧厚度。此外，乳化液还要具有一定的工序间防锈能力、清净性、抑菌和抗氧化能力。六辊冷轧机

6、与乳化液喷嘴六辊冷轧机与乳化液喷嘴求实鼎新1乳化液成分与油泥形成材料科学与工程学院7/54类型使用特征乳化液矿物油基础油脂肪油基础油混合型基础油特征油脂含量低；清净性好；乳化液较硬；皂化值30-40润滑性最好；清净性较差；适宜高速轧制皂化值190-200润滑性好；热分离性强；乳化液较软；皂化值100-160用途连轧机；可逆轧机；森吉米尔轧机连轧机；可逆轧机；连轧机；可逆轧机；工况浓度2%8%温度3550浓度2%5%温度4560浓度2%5%温度4560轧制钢种普碳钢,特殊钢普碳钢,特殊钢普碳钢,特殊钢板带钢冷轧乳化液特征板带钢冷轧乳化液特征基础油为冷轧乳化油的主体成分，占比70wt.%以上，直接