2021年PVDF行业产业链制造工艺分析及应用场景研究报告（25页）.pdf

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1、PVDF主要由VDF单体聚合而成，目前制备VDF路径主要有以下五种：1)R142b脱HCl制VDF，其中R142b可由三种方式得到：乙炔合成R152a后氯化得到、甲级氯仿CCl3CH3与HF反应得到、偏氯乙烯(VDC)CCl2CH2与HF反应得到。2)R152a脱氢制VDF;3)VDC直接氟化合成VDF;4)R143a脱HF制备VDF;5)R132b脱氯制备VDF。国内一般采用R142b脱HCl方法制备VDF，各公司对应工艺和专利不同，对于反应温度、催化剂和促进剂的选择各有不同，且制备R142b的路线不同。PVDF经聚合反应制得：1)根据原材料不同可分为共聚和均聚，均聚指仅用VDF单体反应，共

2、聚指除VDF单体外还加入HFP、TFE等其他单体共同聚合，共聚型PVDF较均聚型性能更好，用于高附加值下游应用，两者反应路线基本一致，核心在于共聚单体的选择和添加量;2)根据制备工艺不同主要有悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合，其中悬浮和乳液聚合工业应用较多，与悬浮聚合相比，乳液聚合具有更小的粒径从而使其更容易溶解在有机溶剂(NMP)之中。提高分子量和增加分子极性是提高正极粘接剂的粘结力的方法。1)悬浮聚合可以提高分子量，但设备要求和技术壁垒相较于乳液聚合更高;2)共聚是增加分子极性的工艺，共聚相对均聚难度更高，在选择合适的共聚单体以及用量上有技术壁垒，国外企业技术更成熟。锂电级PVDF性能要求较高

3、，多以悬浮聚合为主。悬浮聚合技术壁垒较高，选择不同的悬浮剂、引发剂、反应温度和压力导致PVDF产品性能不一，外资企业在此方面具有深厚的专利积累，国内锂电级PVDF仍处于尝试开发阶段。电动车销量快速增加带动锂电池需求爆发，PVDF具备优异的耐化学性、电绝缘性，作为锂电池正极粘接剂、隔膜材料及隔膜涂覆材料，是锂电池产业链中不可或缺的关键材料之一，尤其是作为正极粘接剂短期内并没有替代品，市场需求保持较高增速。p R142b产量受生产配额政策严格管控。R142b属于含氢氯氟烃原料，会对臭氧层造成一定的破坏，根据蒙特利尔协定规定，新增产能需要严格的审批备案，环境部每年公布制冷剂用R142b配额严格管控生产，未来生产配额将只减不增。p 短期供需缺口仍将持续扩大。因环保管制，新增R142b产能必须建设下游配套产能，PVDF扩产周期较长，预计最快形成有效142b供给时间为22年Q4，22年供需缺口较21年将进一步扩大。