能科科技-深度报告：构筑智能制造中台卡位“工业4.0”大时代-20211017（19页）.pdf

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1、工业4.0 推动自动化水平提升，工业智能化推动设备更新换代进程。工业3.0 实现了生产的自动化，大量的自动化控制系统及仪表设备得以应用;工业 4.0 主要将实现生产的智能化，突破的重点由自动化设备转移向智能化软件，通过把行业知识和经验写入智能软件，实现降本增效、安全可控、绿色环保的智能化生产过程。数字经济成为全球重要的经济形态，数字化转型成为制造业的必经之路。目前，我国 5G 基建优势明显，云计算、人工智能和大数据等技术蓬勃发展，信息技术基础建设更加完善，为数字经济的发展奠定了稳固的基础，伴随着数字产业化和数字经济治理工作的进一步推进，我国的数字化经济转型有望提速发展。智能制造相关行业景气度持

2、续提升。伴随我国工业制造水平逐步提升，智能制造成为国内制造业发展的大方向，智能化与数字化转型成为企业迈向高质量发展的必选项，工业软件、工业互联网平台和智能制造解决方案等多个细分赛道有望持续受益。另一方面，工业互联网与传统制造业的结合将进一步释放国内生产力，推动传统工业的数字化升级。当前工业互联网主要通过提升效率、降低事故率和节省人工成本等方式推动传统制造业的数字化转型，同时也促进了应用之间的融合，在连接人、机、物的基础上提升了全产业链的价值量，并助力中小型企业的转型与发展;工业互联网平台的蓬勃发展与工业互联网生态相互促进，未来有望迎来高速发展的拐点。工业软件产品类别较多，公司主要覆盖生产控制类

3、软件产品。根据赛迪顾问划分，工业软件能够细分为研发设计软件、生产控制软件、信息管理软件及嵌入式软件四大类，从各个细分领域横向比较来看，目前工控软件产品类别齐全但是发展不均衡。其中，生产控制类软件主要应用于石化、化工、电力和冶金等流程型行业中，研发设计软件广泛应用于以制造业的设计和测试环节，信息管理软件主要用于企业内部人员、财务及商业等方面的管理，嵌入式软件主要应用于数控、电子及通讯等行业。工业互联网赋能传统产业附加值大幅提升。根据赛迪顾问数据，2019 年我国工业互联网市场规模达到 6109.1 亿元，根据中国工业互联网产业经济发展白皮书(2020)，2019 年我国工业互联网产业增加值将达到

4、 3.41 万亿元，其中在第一、第二、第三产业增加值分别为0.049 万亿元、1.775 万亿元、1.585 万亿元，相当于每一份工业互联网方向的营收将带动 5份产业增加值。工业互联网是推动第四次工业革命的基石，是由“中国制造”向“中国智造”转型的关键，是国家新基建重要战略方向。工业互联网是将工业系统通过传感和控制技术与互联网相结合，通过软件、大数据、高级计算等实现传统工业的数字化、网络化、智能化，将人、机、物连接形成结构化网络，本质是通过数据分析来驱动自动化决策。工业互联网从架构体系来看，主要包括设备层、网络层、平台层、软件层、应用层五大架构，以及保障各层架构安全运行的安全体系：1) 设备层

5、：处于工业互联网底层，是工业基础设施，包括工业机器人、智能机床等生产设备，传感器、芯片等智能终端，PLC、DSP 等嵌入式软件，工业 IDC 等。2) 网络层：是工业互联网的基础，主要实现现场、车间、企业、行业环节的深度互联，主要包括工厂内和工厂外两大网络，工厂内包括工业以太网、现场总线、蓝牙通信、工业无线网等，工厂外网包括互联网、移动网、专网等。3)平台层：是工业互联网的核心，是新型制造系统的神经中枢，在传统平台上采用物联网、大数据等对收集的数据进行分析形成智能化的生产与运营决策，包括连接设备采集的边缘层、提供数据存储的 IaaS 层、进行工业数据处理的 PaaS 层。其中，PaaS 层是平台层的核心。