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1、 电池片环节的污染物治理主要涉及NOx废气处理,酸碱废气处理,VOCs处理,硅烷/氨气尾气(特气危气)处理,粉尘处理等。光伏行业作为泛半导体行业中的代表,其生产工艺流程远比钢铁冶金等传统行业复杂,废气治理技术不仅要满足国家排放标准,还需考虑废气处理设备与具体生产设备的适配契合性。 对于不同行业同种污染物的处理,有些技术较容易迁移,如粉尘处理在泛半导体和钢铁冶金上的技术原理基本一致,不同点在于技术路线、处理流程和设备工艺。除NOx外,其他电池片环节污染物的处理差异不大。 在NOx废气处理上,公司采用的是自主研发的低温液态催化脱硝(LCR)核心技术,具有较高技术门槛,在其他污染物处理上,虽然公司技
2、术与主流处理技术原理一致,但污染协同处理和一体化技术使得其他污染物处理效率有所提升。 氮氧化物NOx作为大气污染中酸雨的重要成因,一直是环保治理过程中的要点和难点。光伏企业生产过程中产生的NOx初始浓度普遍在1000mg/m以上,现行标准要求排放浓度低于30mg/m,目前环保常用的脱硝技术有SNCR、SCR和SCR衍生技术,这些技术最高理论效率不超过95%。SDG吸附剂虽初始效率达95%以上,但效率会逐渐衰减,需定期更换,废弃物处置难,总体成本过高。 公司LCR技术NOx处理效率可达99%以上,排放浓度最低可达5mg/m,能够完美满足现行NOx排放标准。同时LCR技术还具有运营成本和投资成本低
3、,无二次污染,可远程操控,占地空间小,适用范围广等优点,最终体现为低成本高效率。 公司LCR技术具有技术门槛高,依赖大量实践经验,短期难以被复制的特点,公司目前已形成以LCR技术为核心,以污染协同处理技术为辅助,为客户提供定制污染治理整套解决方案的核心竞争优势。 公司长期深耕于光伏制程污染防控领域,已成为我国光伏制程污染防控领域的领军企业,全球前十光伏组件出货厂商除韩国韩华Qcell和美国First Solar外,其余公司均是中国公司,也均是公司长期合作客户,公司在光伏制程污染防控领域市占率较高,具有较强先发优势。 2020年全球组件出货前十企业合计约114GW,约占2020年140GW总需求的81.5%,目前光伏行业整体份额向头部企业集中,CR10有望进一步提升,有利于公司在光伏制程污染防控领域扩大影响力。 公司LCR技术门槛高,依赖大量实践经验,短期难以被复制,与当前被广泛使用的SCR技术原理不同,SCR采用重金属固态催化剂(长时间使用),易磨损、易中毒、易冷脆,相关技改只能弱化弊端但难以根除,公司低温液态催化剂不存在上述弊端,同行在短时间内难以开辟新的技术原理超越公司。 上市后,公司融资渠道畅通,资金实力充足,更容易吸引研发人才,有望借助资本市场的力量提高研发实力,保持技术上的领先。