施耐德电气：2020年全球食品饮料业数字化转型获益报告（23页）.pdf

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1、近年来，得益于该地区蓬勃发展的咖啡生产业以及全球对咖啡需求的日益增长，印尼对咖啡烘焙机的需求得以显著增长。当印尼的工业食品机械生产商 Berto 看到眼前的机会时，这家公司认为有必要对其系统进行升级改造，以提升其烘焙机销售竞争力。施耐德电气通过部署 EcoStruxure 解决方案帮助 Berto Coffee Roaster升级改造其加工系统。在物联网的支持下，即插即用平台在安全性、可靠性、运营效率、可持续性和互联互通性方面带来了更高的价值。Berto 在升级改造方面面临三项具体挑战。该公司需要：在不断扩大的市场中加强竞争优势;利用工业物联网来提高机器生产率，减少宕机和维护;以及为出口市场创

2、造附加值。Berto 安装了施耐德的 Modicon M221 可编程逻辑控制器(PLC)和Magelis HMI(人机界面)，以帮助机器操作员按所需标准持续烘焙咖啡豆。我们还通过部署 EcoStruxure 机器 SCADA(监视监控与数据采集)专家解决方案来实时监测机器生产率。现在，将 EcoStruxure 机器顾问 Machine Advisor 结合使用时，操作员可以远程监控机器，进而提高效率。通过使用 EcoStruxure AR 操作顾问 Augmented Operator Advisor，Berto 可以借助增强现实通过平板电脑或移动设备立即检测并解决问题。总地来说，通过使用

3、施耐德电气的 EcoStruxure 机器解决方案，Berto Coffee Roasters 可以自动化和数字化操作烘烤机器，进而提高产量、质量和一致性。Wilmar Sugar 是澳大利亚领先的原糖制造商，也是澳大利亚生物质可再生能源的领先生产商。Wilmar 的八家工厂通过现场的工业锅炉燃烧甘蔗渣(从甘蔗中提取果汁后剩下的纤维状材料)来发电。Wilmar 的八家工厂每年输出足够的余能，为超过 8 万户澳大利亚家庭供电。为确保现场发电能力的持续安全和可靠性，其 Invicta Mill 锅炉控制系统需要进行重大升级。我们的解决方案是安装 Modicon M580 安全PLC，以减少备件库存

4、和降低维护成本。它还让 Wilmar 能够在易于操作的界面中全面了解工厂的所有系统。我们解决方案的核心是与 Citect SCADA 软件结合的 EcoStruxure 工厂架构，将所有控制系统相集成，从而能够整体查看哪些设备正在运行以及效率如何。无缝集成的 EcoStruxure 工厂架构形成一套系统，可高效、可靠地运行，并且只需最少的人力和资源投入。通过将 Wilmar Sugar Australia 的控制系统简化成单个界面，我们让糖和能源生产商能够借助易于操作的现代系统提高安全、效率和生产率。尤其是随着 M580 安全 PLC 的安装，Wilmar 提高了工厂自动化程度，并通过改善操作性能来提高效率。数据是数字化转型的核心。尽管工厂收集了大量数据，但令人震惊的是，仅有不到10%11 的数据被充分利用显然浪费了能够提高利润率的潜在机会。充分利用这些数据可以进一步加快产品开发过程，尽可能减少浪费，降低成本，并为供应链带来更大的灵活性。此外，信息技术/运营技术(IT/OT)融合所创建的工程环境，使来自多种设备类型的信息的整合简化变得容易。这有助于制造商部署知识基础设施，从而在整个工厂生命周期内释放利润，将产量最大化和控制成本。实施这些方法及其他数字化方法后，我们的客户报告其灵活性和效率平均提高了25%以上，其中一家客户甚至提高了 40%以上。