宁波喜悦智行科技股份有限公司招股说明书（734页）.pdf

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1、公司经过多年的行业积累及持续的技术研发，建立了以专利技术和非专利技术为核心的技术体系，形成了围绕高性能改性材料制备技术、复杂性结构设计技术和稳定性工艺工装技术三方面为主导的核心技术和核心工艺，包括耐高低温高抗冲聚丙烯(PP)材料改性技术、零件三维立体借位及仿形识别设计技术、衬垫结构承载强度及旋转支撑设计技术、衬垫回收易分离防抱紧技术、多工位厚壁吸塑高速一体化成型技术等。公司构建了较好的知识产权体系，截至报告期末，持有发明专利 5 项，实用新型专利 101 项，外观设计专利 57 项。公司技术研发中心被评为“省级高新技术企业研究开发中心”和“宁波市企业工程技术中心”，公司主导制定了浙江省团体标准

2、 T/ZZB06152018组合式可循环厚壁吸塑包装单元，有效促进了可循环厚壁吸塑行业标准化建设工作。公司紧密围绕国家发展战略性新兴产业的布局，结合公司的发展战略，努力拓展新的应用领域，积极在可循环塑料包装的智能物联、大数据分析基础发展方向进行研发布局，致力成为业内领先的定制化可循环塑料包装供应链服务商。五、发行人自身的创新、创造、创意特征，科技创新、模式创新、业态创新和新旧产业融合情况公司作为专业提供定制化可循环塑料包装整体解决方案的服务商，专注于定制化可循环塑料包装的设计、研发、生产。公司创新性地在传统包装行业的基础上，推出定制化可循环塑料包装整体解决方案，实现定制化可循环塑料包装与传统产

3、业的融合，在创新、创造、创意方面体现出有限元设计特征、技术方案数据库特征、人机工程学特征。具体情况如下：1、有限元设计理念创新特征：将精密工业领域结构设计的有限元分析理论引入包装设计实践，对传统包装设计理论进行升级，提出以大数据分析为基础的定制化创新设计理念。公司将有限元分析理论应用于公司方案设计的核心环节，有助于缩短产品设计开发周期，有助于减少设计成本，有助于减少产品设计过程的样机试制次数，有效提高产品的可靠性。有限元分析方法是通过设定产品性能、规格指标，对实际应用要求进行数值计算寻求近似且成本最优的方案，对实际的物品结构、性能、载荷情况等进行模拟，对产品缺陷、结构强度进行分析计算、模拟绘制

4、，建立起与实际物品近似的实物模型，可以快速验证产品的机械性能、负重载荷、变形量范围，以及最终产品的结构成型、材料使用和工艺制造的可行性，从而缩短产品的设计开发周期。上述定制化设计过程综合运用了结构力学、高分子材料学、工艺学、工业设计学、人机工程学等学科知识。经过长期的数据积累，公司最终形成以大数据分析为基础的定制化创新设计理念，并通过三维仿真建模、力学仿真等现代化设计辅助手段进行产品研发与制造。如公司在设计一款汽车发动机包装解决方案时，根据发动机的产品重量、产品结构和产品应用场景，利用有限元设计理念，模拟外部温度、跌落高度、撞击能量等条件，根据客户关于发动机产品在运输、储存、使用等实际过程中的

5、安全、稳定的设计要求，最终设计形成针对该发动机产品的定制化可循环塑料包装整体解决方案。因定制化的包装方案属于非标准产品，产品设计过程中的变量因素较多，公司通过创新应用有限元分析的设计理念，缩短了公司产品从设计到测试的研发周期，同时通过模拟还原真实场景，在经验积累的基础上进行数据测算，优化了设计方案，降低了公司产品的研发风险和质量风险，为公司持续创新提供了有力保障。2、建立技术方案数据库：经过多年业务发展，公司积累了大量的定制化可循环塑料包装设计方案，建立“可循环塑料包装方案数据库”，包括根据客户不同应用场景的应用需求，以不同材料厚度、材质性能、载荷数值的数据样本为基础所形成的大量成功案例模型。在为客户提供定制化可循环塑料包装方案的设计过程中，公司充分利用“可循环塑料包装方案数据库”，结合客户的产品结构、产品类型、包装性能、包装材质、应用场景、工艺匹配等要求，从方案数据库中挑选不同技术指标的可匹配模型，并通过三维仿真建模、力学仿真等设计手段，采用先进的算法和图像处理系统，进行测试及方案优化，最终形成定制化可循环塑料包装整体解决方案。公司根据客户的需求元素进行模块化提炼，根据产品材料、产品结构、产品类型、包装性能、包装材质等已有元素进行初步匹配分析，并进行不同程度的定制化拼接转化，形成组合成套搭配。