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1、国外企业在高端轴承的材料、设计、制造、试验和检测等方面均有领先优势。生产高端轴承的材料需要有高端的冶炼技术、精密锻造技术、热处理变形技术以及晶粒度控制技术等,这些技术均会影响轴承载荷能力、振动噪声性能波动、寿命等。在设计方面,我国缺乏单元化、集成化的轴承设计能力,大多是研仿进口产品;而国外企业具备独有的系统化设计能力。在制造方面,国外企业工艺成熟,产品质量一致性、可靠性均比较高,精度达 P2 级,而我国产品质量一致性较低,精度为 P4 级。在试验方面,国外企业更是积累了大量的试验数据,累计时间超过了 150 万小时,远高于我国的 30 万小时。在检测方面,国外企业拥有更高精度的测量仪器设备,产
2、品性能检测能力优于国内企业。大容量风机对轴承强度、可靠性等提出更高要求,轻量化是高端轴承材料轴承钢的发展趋势。大容量风机需要更大的叶片,风机轴承也会受到更大的载荷,要求轴承具有高承载力、高可靠性、高安全性、长寿命等特点,而轴承钢是影响性能的关键因素之一。第一代轴承钢在常温下使用,其中高碳铬轴承钢 GCr15 是最经典的牌号,百年来仍是产量最大的单一钢种;第二代主要在高温中使用,具有耐高温、耐腐蚀等特点;第三代主要具备耐高温、高耐腐蚀等特性,已得到部分应用;第四代具有耐超高温、轻质化特点,还在研发中。我国轴承产业聚呈现明显的聚集性,3MW 以上风机轴承主要依赖进口。我国轴承产业主要分布在瓦房店、
3、洛阳、聊城、长三角以及浙东等地区,聚集性明显。其中瓦轴、洛轴、哈轴为我国三大轴承企业,均成立于建国前后,均是我国轴承产业分布区中的核心企业。受资金、技术、人才、研发力量等因素的制约,我国主要生产中低端轴承,并且主要应用在工程机械、汽车等传统领域,中大型高端轴承仍依赖进口。目前在新能源的风电领域,3MW 以下的风机轴承已基本实现国产化,3MW以上的风机轴承,特别是主轴轴承仍依赖进口产品。 绑定全球优质客户,横向拓展风电业务板块产品配套全球高端客户,法兰产品产销规模快速扩张公司注重技术储备,研发投入逐年递增。公司设立以来一直重视研发体系建设,除了充分挖掘内部资源外,还以“产学研”相结合的方式与高校建立了长期的合作关系,不断深耕技术研发。2017-2020 年,公司分别支出研发费用 2564 万元、4658 万元、5951 万元、9912 万元,占营业收入比例分别为 3.46%、3.93%、4.16%、4.16%,研发投入保持稳定增长。