2021年机械设备行业HIT电池竞争优势分析报告-三个皮匠报告

1、(2)薄片化硅片薄片化是 HIT 电池技术的一项特色，HIT 电池片的对称结构及低温工艺减少了电池制作中的机械应力和热应力，在低温生产的工艺下硅片不容易翘曲，硅片可以做的更薄，厚度能够做到 120m 或更薄的硅片，使其更易于实现在量产中使用薄化硅片，在该厚度下，相比 170m 的普通电池片，不仅电池转换效率的损失不足 0.1%，而且碎片率的上升也不到 2%(未来有望压缩至 1%以内)。PERC 电池所用的硅片主流厚度为 170m-180m，继续减薄对于电池和组件的工艺均会形成挑战，且会引起转换效率的下降。更薄的 PERC 电池会降低长波部分的吸收且容易发生翘曲，导致短路电流和转换效率的降低。根

2、据我们表 4 的测算，HIT 电池的硅片成本约占整个电池成本的 53%，薄片化意味着能够有效减少每片硅用量，每公斤硅棒能够出更多的硅片，从而降低电池片的硅成本，是降低电池成本最有效的途径之一。在光伏需求不变的前提下，大规模推广 HIT 的过程由于减少每 W 的耗硅量，由此将导致硅料、拉棒环节的产能显著过剩，从而这也必然导致硅料、硅片环节企业利润的充分释放。我们对电池效率和硅片厚度进行了敏感性分析，在其他参数如硅料价格、金刚线直径、切片良率、电池非硅成本等与表 4HIT 的 2021 年一列相同时，只改变硅片厚度和电池的效率得到表 9，当维持效率不变，只改变硅片厚度时，硅片厚度每减薄 5m，电池

3、成本降低0.007 元/W，即降低电池成本的 1.04%。当维持硅片厚度以及其他条件不变时，效率每提高 0.5%，降低成本 0.01 元/W 左右，降幅为 1.27%。(3)设备降本BSF、PERC、TOPCon 和 HIT 所有工序步骤分别为 7、10、13、6 步，HIT 最少。HIT 电池目前的成套设备价格在 4.5 亿元/GW 左右。在 HIT 电池的四大生产步骤中，第二道步骤的设备(PECVD)最为关键，成本占比也最高(约 50%左右)。而设备的降本主要可以在进口替代、规模化效应和培养国产供应链方向进行。根据表 4 我们的测算，设备折旧费用占电池片费用的 5%左右，对成本的影响较银浆和薄片化小。

2021年机械设备行业HIT电池竞争优势分析报告（21页）.pdf

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