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以机床刀具的预测性维护为例。机床刀具是机械加工的核心部件,刀具的损坏程度直接影响着加工工件的质量。由于刀具随着切削工件的数量增加会使得自身的磨损加大,继续加工会导致后续的产品质量下降,所以及时了解刀具的状态并进行及时更换很重要。传统的方式中,刀具的健康状态是通过人员针对切屑的颜色、加工时长以及加工中所产生的噪声与线下测量等方式判断的,费时费力且准确度不高。人工智能可以利用建模分析的方式,一方面抽取出准确的判断模型,另一方面可以避免庞杂数据的繁杂计算,为刀具的健康状况提供便捷的判断。首先,将通过传感器和控制器采集的高频数据以及通过PLC采集的低频数据(包含振动信号、电流信号、加工单节、加工时间等)进行数据处理,通过信号处理和特征提取后,提取能够表征刀具衰退状态的数十甚至数百个关键特征。其次,基于提取出来的关键特征,建立刀具的磨损量评估模型,并基于刀具磨损量的评价结果建立刀具剩余寿命预测模型。最后,将该模型部署到服务平台上,及时为刀具的维护、管理人员提供实时信息。