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2、印、条纹接着剂气泡内部划伤、直交白点划伤、表面脏污异物,条状不均教机器人看懂制造,让身边人变得更好线扫成像原理教机器人看懂制造,让身边人变得更好MD方向相机图像纵向精度横向精度教机器人看懂制造,让身边人变得更好LP-LIGHTING光学系统技术&频闪技术教机器人看懂制造,让身边人变得更好缺陷在LP-LIGHTING系统下的采样图缺陷在传统光学系统下的采样图LP-Litghting光学系统对于压点、凹凸点的分类准确率,提升70%的准确率。频闪技术:同一光学工位兼顾透射和反射多种光学效果。大约可节约硬件30%成本。教机器人看懂制造,让身边人变得更好教机器人看懂制造,让身边人变得更好缺陷检出 方法:
3、梯度差异算法 优点:灵敏度高、稳定轮廓重计算 方法:局部灰度阈值算法 优点:缺陷轮廓完整且可调,使后续根据轮廓计算缺点的实际大小、长短、直径更加准确类型分类 方法:机器学习 优点:1.由现场工人制定标准,分类准确率高;2.特征维度高,微小差异也可准确分类;3.可不断更新模型,成长性好;4.可自主新增缺陷类型,扩展性好。等级分类 方法:等级规则 优点:1.灵活性高,可自主设置面积、长度、宽度、直径作为等级划分的参数;2.适用性好,可利用与逻辑组合多条规则,实现更加复杂的等级分类。算法检出逻辑教机器人看懂制造,让身边人变得更好机器学习教机器人看懂制造,让身边人变得更好机器学习算法:分类准确率提升8
4、0%以上,分类准确率可达98%以上;提高分类效率减少分类操作难度灵闪算法平台教机器人看懂制造,让身边人变得更好机器学习操作示意教机器人看懂制造,让身边人变得更好如图所示,使用4个相机拍摄400mm的宽度,当前分辨率为50um/pixel,即像素精度=50um/pixel。此时膜面出现一个50um大小的黑点时,会有三种情况出现到CCD/CMOS中:A.黑点刚好完全落在某个像素中时,此时灰度为100,大小为50um*50um;B.黑点落在两个像素之间时,此时单像素灰度为50,大小为50um*100um;C黑点落在四个像素之间时,此时单像素灰度为25,大小为100um*100um。亚像素缺陷处理技术
5、教机器人看懂制造,让身边人变得更好软件系统界面教机器人看懂制造,让身边人变得更好数据管理系统工单管理:工单管理:操作者可随时新建、运行、修改、暂停工单等。整个工单模块,逻辑清晰,操作简单易学,维护难度低,减少了人工成本。报表管理:报表管理:可将所有检测信息存储至数据库,并生成电子报表,厂 商可随时查看历史数据.看板管理:看板管理:运转情况和数据统计信息,实时呈现在看板上;支持手机端实时查看。数据分析:数据分析:以报表形式存储的产品质量信息,同时具备报表分析功能。帮助企业对生产质量进行分析并改善生产工艺。教机器人看懂制造,让身边人变得更好数据分析基于产能数据Big-Data,从缺陷类别、时间、工
6、位(Model)、原因等维度分析过漏检数据。专业机器视觉系统解决方案锂电集流体AOIAOI解决方案2教机器人看懂制造,让身边人变得更好金属材料检测教机器人看懂制造,让身边人变得更好透射通道上反射下反射对象金属铜板、铜箔、铝箔、复合铜箔安装位置复卷机/分切机/生箔机检测幅宽1100mm/1350mm/1650mm相机型号8K线扫相机数量3/43/43/4横向精度m/pix纵向精度m/pix505050505050检测不良类型针孔压坑、刺点、褶皱黑点、蓝斑、划伤教机器人看懂制造,让身边人变得更好缺陷图集教机器人看懂制造,让身边人变得更好铜箔整线检测解决方案收