当中国新能源汽车产销量从爆发式增长转向高位稳增，当行业淘汰赛全面开启、头部效应日益显著——汽车制造的竞争逻辑已被彻底改写。西门子这份白皮书以“双数字主线”为核心框架，系统呈现了智能制造数字主线与先进装备工程数字主线如何通过数字孪生、AI赋能、虚拟调试等技术，打通从产线规划到量产落地的全链路，实现从“物理先建”到“数字孪生、物理一次做对”的范式转型。

中国新能源汽车正迎来四重转变。市场从“爆发式增长”到“高位稳增”，步入渗透率高位缓增与存量博弈并存的深度调整期。竞争格局从“百花齐放”到“优胜劣汰”，中小品牌加速退出，头部效应日益显著。用户需求从“尝鲜型驱动”到“分层多元”，细分需求不断涌现。全球化从“产品出海”到“生态出海”，企业逐步向技术、产能、服务全链出海进阶。
四大挑战同样严峻。依赖物理验证的传统开发模式难以满足快速投产需求；IT与OT的割裂制约柔性响应速度；跨系统闭环数据流缺乏使数据驱动运营难以落地；非标设计模式加剧设备开发周期与整车迭代节奏的错配。

西门子推出“汽车行业智能制造数字主线”与“装备厂商先进装备工程数字主线”融合方案。智能制造数字主线聚焦工厂需求分析、工艺规划、产线调试、生产运营和持续优化。先进装备工程数字主线关注投标需求响应、设计仿真、电气工程、自动化编程直至调试交付。两条主线通过统一底层数据平台实现互联互通——整车厂的工艺需求可直接驱动装备商的研发设计，装备商的调试数据亦可实时反馈至产线优化，形成“设计-制造-使用-优化”的持续进化闭环。

同步工程与工艺规划及验证方面，基于Teamcenter需求管理软件搭建标准化DFX库；Easy Plan与Teamcenter Copilot自动完成MBOM创建、BOP生成；Process Simulate引入AI智能体自动校验工艺参数、识别节拍瓶颈、生成无碰撞路径。供应商协同管理基于Partner Connect/Supplier Connect实现高效数据传输。产线安装调试方面，“AI小西”提供7×24小时技术支持；焊点自动检查基于AR技术实现快速拟合与自动比对。
生产运营管理以MOM实现制造闭环管理，打通计划、工艺、质量、物流、设备全链路。MOP制造执行平台以WinCC OA SCADA为底座构建统一数据中台，南向支持分布式数据采集、北向提供标准接口。下一代自动化方案引入虚拟PLC，实现自动化功能与PLC硬件的解耦。生产过程优化方面，Inspekto AI视觉检测最低仅需20张正常样本即可部署；SIMOVE智能物流可将生产线与物料运输系统利用率提升高达30%；多层级能碳一体化管控覆盖设备级、站级、厂级、企业级全场景。