民生证券报告指出，中国现代煤化工科技创新已取得一系列重大突破，技术水平和产业化规模均已位居世界前列，部分已达国际领先。从煤气化炉到空分设备、从甲烷化催化剂到费托合成技术，中国煤化工产业实现了从跟跑到领跑的跨越。华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术已运行136台气化炉，航天工程航天炉创下489天不间断运行世界纪录，为新疆煤化工大发展奠定了坚实的技术基础。

煤气化是现代煤化工的龙头技术，国产气化炉已形成多点开花局面【1†L220-L225】。目前国内已形成具有自主知识产权的大型加压煤气化技术主要包括：多喷嘴对置式水煤浆气流床加压气化技术（华东理工大学）、航天干煤粉气流床加压气化技术（航天工程）、水煤浆水冷壁废锅流程气流床加压气化技术（晋华炉）、“神宁炉”干煤粉气流床加压气化技术、“东方炉”干煤粉气流床加压气化技术等，其中应用最多的是前两种【1†L222-L225】。多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学与山能能源集团、中国化学天辰工程公司等单位联合开发，单台气化炉日投煤量最大已达4000吨【1†L228-L229】。截至2024年10月，该技术已推广应用72个项目209台气化炉，已运行52个项目136台气化炉【1†L238】。航天干煤粉气流床加压气化技术由航天长征化学工程公司开发，单台气化炉日投煤量最大达3000吨【1†L231-L232】。截至2023年底，航天炉共实现46个项目96台安全稳定运行【1†L337】。

我国煤化工关键技术装备国产化取得重大突破【1†L332-L334】。在气化炉方面，国家能源集团宁夏煤业研制的“神宁炉”荣获第19届中国专利金奖，山西阳煤集团联合清华大学研制的“晋华炉”获第47届日内瓦国际发明展金奖，中国航天科技集团研制的“航天炉”创世界气流床气化技术连续运行（A级）时间新纪录【1†L332-L334】。在空分设备方面，自主研发的10万立方米等级空气分离设备是全球最大的单机容量制氧设备，宁东400万吨/年煤间接液化项目采用的6套国产10万等级空分设备顺利投产，彻底打破了国外在特大型空分设备上的垄断【1†L375-L377】【1†L332-L334】。宁煤煤制油项目国产化率已达98.5%【1†L332】。在煤液化方面，我国自主研发的煤炭直接液化、中低温浆态床费托合成等关键技术处于国际领先水平，产出率比行业标杆南非沙索高出10%以上【1†L334-L336】；宁煤集团、中科合成油共同研发的“400万吨/年煤间接液化成套技术”获得2020年度国家科学技术进步一等奖【1†L336】。

表：国产煤气化技术核心指标对比

技术名称	研发单位	单炉日投煤量（吨）	运行台数	核心优势
多喷嘴对置式水煤浆气化	华东理工大学	4000	136台（2024年10月）	国际最大单炉规模
航天干煤粉气流床气化	航天工程	3000	96台（2023年12月）	489天连续运行世界纪录
神宁炉	国家能源集团宁煤	—	—	中国专利金奖
晋华炉	清华大学/阳煤集团	—	—	日内瓦国际发明展金奖

除核心气化技术外，配套技术同样处于领先水平【1†L385-L399】。变压吸附（PSA）技术方面，西南化工研究设计院是国家级变压吸附技术推广依托单位，已在化工、化肥、冶金、石油化工等行业推广了1500余套工业装置【1†L396-L399】。2022年，陕煤集团榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”煤制氢单元采用西南院自主研发的大型化PSA专利技术，与国外技术相比氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作8000小时计算每年增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨【1†L388-L391】。硫磺回收领域，三维化学拥有自主“无在线炉硫磺回收工艺技术”，是国内设计、总承包硫磺回收装置最多的公司，截至2023年底累计完成各类硫磺回收装置设计、总承包合计232套，装置总规模1226万吨/年【1†L413-L415】。国内硫磺回收领域主要技术厂商包括中国石化、三维化学、中石化炼化工程、中国石油等【1†L367-L369】。

新疆煤化工大发展的技术基础已充分夯实【1†L222】。华东理工大学多喷嘴炉在2021年9月至2024年10月三年间运行量从104台增至136台，新增32台【1†L238-L240】；航天工程航天炉同期从70台增至96台，新增26台【1†L242】。从近三年运行量和新增销量来看，多喷嘴炉市场份额仍比航天炉具有一定优势【1†L242】。航天工程已在新疆布局，2024年3月与新疆聚新能气体有限公司签订了新疆中能绿源化工有限公司资源清洁高效综合利用一体化项目总包合同，合同金额16.1045亿元【1†L339-L341】。随着新疆准东、哈密等煤化工基地建设的全面展开，国产煤气化技术有望进一步扩大市场份额，相关技术提供方和工程服务企业将率先受益。