“人工智能世界在这十年中需要经历的最重要转变将是转向以数据为中心的人工智能”——吴恩达的判断正在成为产业共识。然而，当前高质量数据集的生产仍停留在“作坊式”阶段：分散化、个体化、零碎化，远远不能满足智能体和垂域大模型的需求。数据工厂的设施化生产，正是对这一困局的系统性回答——将零散工具集成平台化，将手工操作升级自动化，将非标产出转化为标准化产品。

当前高质量数据集构建面临三重困境。第一，投入产出不成比例。专业化数据的高质量标注需要庞大资金投入且关联安全责任风险，与数据应用的收益回报之间存在错位。第二，场景化加工程度不足。工业、医疗、交通、气象等具体场景的数据供给能力尚未作为专门对象加以细化规定，领域差异化数据统归于公共数据范畴的做法难以匹配垂直领域的细化要求。第三，数据加工技术存在优化空间，专业人才供给难以充分满足需求。
报告指出，在互联网上能直接流通的数据仅占全球数据总量的不到4%，96%的数据无法在互联网上直接流通。其中16%是非结构化多模态数据，另外80%是涉隐涉密的私域数据。这两类“供不出”的数据是高质量数据集构建和AI应用的刚需，恰恰也是最需要通过设施化生产来解决的数据类型。
“作坊式”生产的根本问题在于：它是一种分散化、个体化、零碎化的生产方式，远远不能满足智能体和垂域大模型的训练、调整、推理需求。数据工厂作为设施化生产的关键设施，将当前各行业使用的各种技术、工具进一步规范化、平台化、设施化，形成智能化、自动化的采集汇聚、清洗标注、加工处理、检验测试等工具和设施。

储备车间是设施化生产的起点。它定位于数据原料的“供应基地”，包含数据采集中心、存储中心和管理中心三大平台。建设要点包括：数据多样性规划，建立稳定、多样、可扩展的数据供给渠道；数据汇聚管道化，构建自动化、智能化、可监控的端到端数据流动体系；数据标准化处理，将多源异构原始数据加工为干净、规整、可用的“数据坯料”；多模态数据湖存储，弹性扩展以囊括各种结构化和非结构化数据；多维度数据管理体系，确保数据可发现、可理解、可信任。
储备车间形成了完整的技术方法体系。数据采集技术通过连接器和协议解析实现异构系统无缝对接，通过数据库同步、日志采集、消息队列、网络爬虫等技术实现多源数据获取。数据汇聚技术通过分布式流批处理、跨域数据流动、数据托管、数据备份等技术实现高吞吐管道化传输。数据预处理技术通过清洗校验、格式转换、脱敏加密、元数据采集等确保数据质量。数据存储技术通过NVMe全闪、分层存储、多模态湖表格式、多级数据保护、分布式存储引擎等实现EB级数据可靠存储。
生产车间是设施化生产的核心。它定位于高质量数据集“流水线”，包含数据加工中心和数据标注中心，以及清洗、合成、增强、标注、质检、数据集管理六大模块。生产车间实现高质量数据集从作坊式生产到规模化供给、从零散式建设到体系化构建、从分散化工具到平台化设施的根本转变。
生产车间的核心技术能力包括：数据清洗技术通过重复数据处理、噪声识别、异常处理、智能清洗等确保基础数据质量；数据合成技术从规则驱动演进到生成式AI驱动，利用大语言模型引导合成文本、利用扩散模型进行跨模态合成；数据增强技术从简单随机替换发展到基于深度学习的智能增强；数据标注技术针对文本、图像、音频、视频、点云等不同模态数据采用差异化的标注方法；数据质检技术通过智能评估、统计分析、合规性扫描、对抗测试等确保输出质量。
中试车间是设施化生产区别于传统生产方式的关键环节。它定位于数据集投产前的“靶场”，包含模型评估中心和数据集维护更新中心。通过模型训练评估、微调评估、推理评估和数据集迭代四大模块，确保数据集符合模型训练要求。

Scale AI的实践验证了设施化生产的商业可行性。该公司构建了覆盖通用、生成式AI、公共部门、汽车等领域的专业化数据引擎矩阵，通过将AI辅助技术与领域专家相结合，实现高质量、可扩展、成本可控的数据标注服务。2025年6月，Meta以143亿美元收购其49%股份。
帕西尼具身智能超级数据工厂展示了设施化生产的规模效应。占地近12000平方米，部署150个标准化采集单元，预计年产近2亿条高质量训练数据。工厂首创“无本体依赖”数据采集技术，通过捕捉真人在真实场景中完成复杂任务时的动作姿态和力学交互信息来采集数据，显著降低数据生产成本并提升数据通用性。
上海库帕思的“语料超级工厂”展示了平台化设施的生产效率。其语料工具链平台2.0包含403个功能模块，日生成语料接近1TB，形成“多模态数据采集—智能清洗与去噪—智能预标注—多维质量评测—标准化交付”的闭环系统。
崖州湾国家实验室的“繁|未来农业智能枢纽”展示了设施化生产在垂直行业的适配性。已上线8类数据库、3000+基因组、35000+样本数，通过数据编织、数据护照、智能体及可信安全技术，实现五级数据集的自动化生产、动态治理与可信共享，可提升育种效率30%。
这些案例共同证明：高质量数据集的设施化生产不仅是必要的，更是可行的。从工具平台化到流程标准化，从人工操作到AI辅助，从单一场景到跨行业复用，设施化生产的路径已清晰可见。