18.11%的光电转化效率、700兆瓦国内最大产能、全生命周期碳排放仅为晶硅电池的六分之一——碲化镉发电玻璃正在成为BIPV领域最具竞争力的技术路线之一。凯盛玻璃控股有限公司深耕这一领域十余年，关键装备国产化率超90%，累计授权专利230件，技术已在全国近300个项目落地，年均减碳超20万吨。

凯盛玻璃通过掺杂改性、界面优化等工艺改进，1.92m²碲化镉发电玻璃转化效率达18.11%，刷新国内纪录。大尺寸薄膜均匀性控制技术国际领先，厚度均匀性误差控制在±5%以内，优于国际同类产品±10%的误差标准。关键装备国产化率超90%，拥有国内最大产能700兆瓦。

公司从控制技术、制备技术、适配技术三方面攻坚克难，累计授权专利230件，其中发明专利112件，覆盖核心制备工艺、设备、应用全产业链，打破国际巨头技术垄断，实现碲化镉发电玻璃核心技术的自主可控。

碲化镉发电玻璃全生命周期碳排放量仅为晶硅电池的六分之一，生产环节能耗降低15%、碳排放降低10%，每平方米可减少碳排放约1.2吨，保温隔热性能可降低建筑空调能耗8%-12%，产品生命周期结束后核心材料可实现90%以上回收再利用。

截至2025年底，技术已在全国近300个BIPV项目应用，总装机量约340MW，年均发电量36415万kWh，年均减少二氧化碳排放207675吨，减少二氧化硫36.78吨，减少氮氧化物55.34吨。

国显科技大厦BIPV项目安装5911块碲化镉发电玻璃组件，装机容量1285.09kWp，预计年发电量90.42万度，年减排二氧化碳不低于515.66吨，实现建筑运行阶段降碳幅度18%。

技术荣获第七届中国工业大奖表彰奖（玻璃领域唯一获奖项目），先后进入国家发改委《绿色技术推广目录》、工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录》等国家级推荐目录。
碲化镉发电玻璃的技术突破证明了中国在BIPV核心材料领域的自主创新能力。18.11%的转化效率、700兆瓦的产能、近300个项目的规模化应用——这套组合拳让碲化镉发电玻璃从实验室走向了市场，从“卡脖子”变成了“中国方案”。