液冷系统的核心零部件——CDU、冷板、Manifold、快接头、管路、冷却液——在不同环节呈现出差异化的国产化程度。国金证券报告指出，快接头和部分高性能管路是目前国产化率最低的环节，也是国产替代空间最大的细分领域。川环科技液冷管路率先通过UL认证并进入英维克、CoolerMaster等供应链，飞龙股份22kW大功率数据中心液泵已下线，国产替代进程正在加速推进。

液冷系统由一次侧冷源、二次侧热捕获和CDU三个要素构成，核心零部件包括CDU、冷板、Manifold、快接头UQD、管路和冷却液。CDU、冷板、Manifold等环节国产化程度较高，国内已有英维克、申菱环境、同飞股份、高澜股份等多家企业布局。快接头和部分高性能管路是目前国产化率最低的环节——快接头长期被国外品牌主导，盲插式快接头更涉及与机柜、Manifold的系统适配，国产替代难度较大。管路材料需同时满足耐腐蚀、防泄漏、长寿命、与冷却液适配性等要求，高端EPDM和PTFE管路此前依赖进口。

快接头用于Manifold与服务器的连接，由公头与母头配合，内置密封件、弹簧、锁紧机构和导向槽，能够在带液带压状态下实现瞬时插拔而不滴漏。手插式快接头需人工对准并锁定，盲插式快接头则将公头和母头分别安装在服务器背侧和Manifold上，服务器通过导轨插入机柜时自动完成对接。盲插式在可靠性、可维护性、可安装性、架构演进性上均优于手插式，华为2019年在整机柜产品中首次应用，英伟达GB200 NVL72也采用了盲插式设计。盲插式快接头与机柜、Manifold高度适配，难以解耦，国产替代需与整机柜方案同步推进。

冷却管路是冷却液及热量运输的主要通道，材料选择关系到整体系统的可靠运行。常见管路类型包括EPDM橡胶管、PTFE/FEP塑料管和不锈钢金属波纹管。EPDM价格低廉但耐热性有限（最高150℃），PTFE耐热优异（260℃）、耐腐蚀、低摩擦但热成型受限，FEP耐腐蚀、抗辐射性强但耐热一般（200℃），金属波纹管耐热极好（600℃）但安装复杂、价格较高。川环科技基于多年汽车管路制造经验，将橡胶管+尼龙管+接头运用于液冷系统，相关技术指标达V0标准并获美国UL认证，已批量供货CoolerMaster、AVC、英维克、飞荣达等客户，2024年获6万套服务器液冷管路系统订单，填补国内空白。

飞龙股份从汽车热管理向多场景热管理解决方案转型，电子水泵功率范围覆盖13W-40kW。2025年4月22kW大型IDC液泵HP22K下线，6月获台湾全球知名电力电子与能源管理解决方案提供商的小量订单，采用创新型集成式水冷电机技术，突破传统风冷散热局限。冷却液方面，冷板式液冷多使用水基冷却液（乙二醇/丙二醇溶液），浸没式液冷则涉及氟化液和油类。英维克推出Soluking长效液冷工质，具备完整冷却液产品线。

表4：液冷核心零部件国产化进程与主要参与者

零部件	国产化程度	主要国内参与者	最新进展
CDU	较高	英维克、申菱环境、同飞股份、高澜股份	英维克累计交付1.2GW
冷板	较高	英维克、科创新源、飞荣达	飞荣达3DVC散热器达1400W
Manifold	较高	英维克、申菱环境	定制化设计与交付
快接头	低	国产替代起步阶段	英维克UQD列入英伟达MGX生态
管路	中等	川环科技	获UL认证，批量供货英维克
电子水泵	中等	飞龙股份	22kW液泵下线，获小量订单