特殊钢生产工艺流程图

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1、前国内先进的冷轧钢管机和液压拉拔机；固溶处理炉的燃料使用了天然气；生产控制系统采用了世界先进的控制软（硬）件，实现了温度、气体和速度由计算机闭环控制，炉内温度气氛控制稳定。
依靠上述装备和工艺手段，公司能够生产出高品质的超（超）临界电站锅炉用管、海水淡化用管、油气输送用管、核电站用核级不锈钢无缝管及焊接管、化工、化肥和化纤用管等。
3500 吨钢挤压机生产线的建成投产，也标志了公司开启了“长、特、优、高、精、尖”的特色之路。
随着公司上市后不断在工艺、产线设备的升级改造，公司已经具备生产满足不同客户在不同应用场景下对于产品性能的需求。
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2、通过自身不断研发改良后所形成，亦是保持公司产品竞争优势的基础。
2、在设计方面，公司拥有先进的设计手段和设计软件平台，可以对陶瓷外壳结构、布线、电、热、可靠性等进行优化设计，公司已经可以设计开发 400G 光通信器件外壳，与国外同类产品技术水平相当，由于陶瓷外壳需要考虑的电、热性能较多，设计是关键，需要长期的经验积累；3、在工艺技术方面，公司具有全套的多层陶瓷外壳制造技术，包括原材料制备、流延、冲孔冲腔、金属化印刷、层压、热切、烧结、镀镍、钎焊、镀金等技术。
公司建立了完善的氧化铝陶瓷和氮化铝陶瓷加工工艺平台，拥有以流延成型为主的氧化铝多层陶瓷工艺、以厚膜印刷为主的高温厚膜金属化工艺、以高温焊料为主的钎焊组装工艺以及以电镀、化学镀为主的镀镍、镀金工艺。
镀镍镀金工艺是控制产品成本的关键因素，需要在满足性能指标的情况下，尽可能薄，以期降低材料成本。
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3、须做表面处理，这种情况下铝饰条相比不锈钢饰条成本高约 20-30%左右。
不锈钢饰条若想呈现非金属本色，需做贴膜处理，而膜因高度垄断价格较高，行业跟踪显示，贴膜形成的非金属本色不锈钢饰条成本相比铝饰条高 30-50%左右。
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