电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

汽机常见故障分析与处理
一、汽机性能参数异常
1.1转速过高：可能是汽机低一级设计转速，电气参数调试过大，汽机风罩洁净异常或缺叶片，涡轮叶片损伤。处理方法：检测其电气参数，减小汽机的负荷，检查其效率是否下降，尤其要检查涡轮叶片状态是否损坏；



1.2转速过低：可能是汽机高一级设计转速，负荷过大，控制系统异常，电气参数调试过低，涡轮叶片损坏，轴承故障等。处理方法：确定汽机负荷水平，检查控制系统，检查调整系统电气参数，检查涡轮叶片状况，检查轴承状况；

1.3 蒸汽压力异常：可能是炉膛压力不正常，水泵出水量变大，机组再热管口部分严重缩小，汽机高低压机率不均衡，汽机水量设定不恰当等。处理方法：检查炉膛压力、确定水泵出水量、检查机组再热管口部分是否变小、检查汽机的高低压机率是否均衡，以及汽机的水位设定是否正确；

1.4热耗过大：可能是汽机出口给水温度过高，汽机后级机械传动不正常，气动控制驱动异常或调整器受到“挤扁”汽机外要调整电力系统负荷缺口变化一致，热损减弱等。处理方法：应检查汽机出口给水温度是否正常，开机前检查汽机后级机械传动系统，检查气动控制驱动系统，检查调整器是否处于“挤扁”状态，汽机外要调整电力系统负荷，以及检查汽机热损减弱状况。

二、汽机机械系统故障
2.1 轴承磨损：可能是滑动轴承润滑系统失灵，润滑油质量变差，润滑油量减少，轴承温度变化大，轴承内部温度过高，轴承外面部分受精加工缺陷或产生有害气体泄漏等。处理方法：检查轴承的润滑系统，更换润滑油，增加润滑油量，检查轴承的温度，检查轴承的外面部分是否受精加工缺陷，并检查有害气体是否泄漏；

2.2汽机振动、噪音增大：可能是汽机内部零件松动，涡轮叶片损坏，轴承内外径偏差过大，汽机后级机械传动系统不平衡等。处理方法：检查汽机内部总体松动情况，检查涡轮叶片是否损坏，检查轴承外内径偏差是否过大，检查汽机后级机械传动系统是否平衡。

三、汽机电气系统故障
3.1控制系统失灵：可能是控制系统软件出现漏洞，控制系统通信中断，控制装置参数校准不当，控制设备老化等。处理方法：检查控制系统软件有无漏洞，检查控制系统通信是否中断，