2019年坚持思维创新·再造世界领先水平的水泥示范线.ppt

1、,坚持思维创新 再造世界领先水平的水泥示范线北京坚构建材技术有限公司董事长 袁亮国 2019年3月14日,2,再造世界领先水平示范线的基础,1、历时三年成功研发的泰安中联世界低能耗既智能制造示范线为基础。2、泰安中联示范线没有应用的新技术的再利用。3、历时四年的再度研发的新技术的应用。4、四年来行业新的技术积累。,再造世界领先水平示范线三大目标一、以流程优化为手段 实现标煤耗92公斤二、以技术创新为杠杆 创造烧成“零”购电三、以智能制造为基础 打造无人工厂,3,指标对比,4,第一部分以流程为手段，实现目标煤耗92公斤,窑系统的热量再利用大有文章可做,一、窑筒体表面散热损失估算烧成系统：普通50

2、00吨线：预热器、三次风管、回转窑、窑头罩，篦冷机等筒体表面总散热损失约293kJ/kg-熟料,折算标准煤：10.01kg/t-熟料。泰安5000吨线：预热器、三次风管、回转窑、窑头罩，篦冷机等筒体表面总散热损失约238kJ/kg-熟料,折算标准煤：8.13kg/t-熟料。其中：回转窑筒体表面温度最高，250-350，其表面散热损失高达216kJ/kg-熟料，折算标准煤：6.01kg/t-熟料。二、窑头废气热损失估算 带余热发电系统废气温度90，带走热量：131.87kJ/kg-熟料，折算标准煤：4.57kg/t-熟料。,再造世界低能耗示范线降低煤耗的途径,在泰安中联世界低能耗示范线的基础上做

3、了多方面的改进：1、预热器、三次风管、窑头罩、篦冷机等部位隔热材料的升级及耐热扒钉、挡砖圈的改进。2、回转窑耐火及保温材料的升级。3、烧成系统原系统部分部位增加保温。4、窑尾废气的全部再利用，用于窑头一次风、二室冷却风。5、煤磨废气的再利用，用于送煤风。第四及第五项得益于磁悬浮风机取代原系统的罗茨风机而实现废气的再利用。以上方案的实施可谓是把系统的资源吃干榨净,设备表面散热的再降低（一）,篦冷机、三次风管、分解炉、预热器占总散热煤耗：40%，3.91Kgce/tcal增加一层新型纳米隔热材料。旋风筒 25mm 隔热板分解窑 25mm 隔热板下料管 10mm 隔热板烟气室 25mm 隔热板篦冷机

4、 25mm 隔热板三次风管 25 mm 隔热板表面温度降低3070度合计节标煤：1.28Kgce/tcal,设备表面散热的再降低（二）回转窑,回转窑：占总散热煤耗：60%，折煤耗6.38Kgce/tcal一、预热带及过渡带采用增加超薄新型纳米隔热材料（15mm厚）的耐火砖，外壳温度下降5090，散热减少4060%，节煤：1.95 Kgce/tcal。,设备表面散热的再降低（三）锚固件的改进,预热器、三次风管、窑头罩、篦冷机等部位耐热扒钉、挡砖圈的改进。耐热扒钉：增加隔热材料挡砖圈、托专板：耐火砖结构改进。,废气再利用于窑头一次风、送煤风（一）,窑头一次风机及送煤风机由罗茨风机改为磁悬浮风机,废

5、气再利用于窑头一次风、送煤风（二）,窑头废气用于窑头一次风，风温由环境温度提高到80度左右。折算标煤耗降低 0.11Kgce/tcal。窑头废气用于送煤风，风温由环境温度提高到70度左右。折算标煤耗降低 0.12 Kgce/tcal。,第二部分以技术创新为杠杆 创造烧成“零”购电,15,烧成系统降低电耗措施（1）,折算电机功耗降低158千瓦，熟料电耗降低0.69千瓦/吨熟料。,改用低阻力电袋复合收尘器节电,烧成系统降低电耗措施（2）,矿山石灰石部分优化措施采用重锤式破碎机：由于采用棚条结构，装机功率降低一倍，熟料综合电耗降低:1.22 kWh/t-cl 左右,烧成系统降低电耗措施（3）,17,

6、永磁电机较异步电机效率高4%16%；（功率因数接近1）,采用永磁电机：电机本身节电应用范围：风机、选粉机、皮带机等转速较高的设备。,采用高效节能风机高效风机节能技术对风机运行效率提升的效果显著应用范围：大型风机、篦冷机风机等,现场运行效率通常不低于80%经技术改造的风机节能项目，其节电率通常不低于15%,烧成系统降低电耗措施（4）,烧成系统降低电耗措施（5）,磁悬浮风机与罗茨风机比节电30%,罗茨风机改为磁悬浮风机,烧成系统提高发电量措施（1）,采用余热锅炉的蒸汽用汽轮机直接拖动烧成系统大功率的风机1、减少了两次能源转换，大幅度提高了效率，效率提高15%