大型风电叶片用拉挤板材应用挑战与实践_重庆成飞新材.pdf

1、大型风电叶片用拉挤板材应用挑战与实践大型风电叶片用拉挤板材应用挑战与实践赋能绿色发展 共筑零碳未来20252025年年3 3月月2121日日目 录一.成飞新材公司简介二.行业背景赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering Green Development,Co-creating a Zero-Carbon Future三.拉挤板安全应用之成飞实践四.展望赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering Green Development,Co-creating a Zero-Carbon Future国内独立风轮叶片主流配套企业行业排名前三重庆成飞新材料股份公司重庆机电集团下属子公司重庆市

2、国资委新能源制造板块的重要载体成立于:2011年注册资金:8.93亿元目前资产总额33.07亿元国家高新技术企业国家级企业技术中心中国可再生能源行业协会常务理事单位重庆市博士后工作站1.1 公司发展赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering Green Development,Co-creating a Zero-Carbon Future总部公司共有4个全资子公司四大叶片制造基地吉林大安、江苏如东、甘肃武威、新疆昌吉一个叶片回收再利用实验基地内蒙古锡林浩特一个运维事业部重庆南岸新疆陕西湖北贵州湖南江西福建新疆昌吉甘肃江苏上海安徽浙江辽宁北京天津吉林内蒙古锡林浩特重庆南岸黑龙江内蒙古香港河

3、南海南宁夏广东广西澳门河北四川西藏青海云南南海诸岛1:96 000 0001.2 整体布局目 录一.成飞新材公司简介二.行业背景赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering Green Development,Co-creating a Zero-Carbon Future三.拉挤板安全应用之成飞实践四.展望赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering Green Development,Co-creating a Zero-Carbon Future灌注主梁玻纤拉挤梁碳纤拉挤梁二、行业背景风力发电叶片主梁制造工艺从传统灌注主梁到玻璃纤维拉挤梁，再发展到碳纤维拉挤梁的演进，是风电行业应对叶

4、片大型化、轻量化、高性能化和成本控制需求的核心技术突破。从灌注主梁到碳纤维拉挤梁的跨越，本质是材料力学性能、生产工艺效率和全产业链成本结构的三重革命。随着海上风电向20MW级机组迈进，碳纤维拉挤技术将成为超百米叶片制造的刚需，而玻纤拉挤梁则在陆上中低风速区域持续发挥成本优势。这种技术路线的分化与融合，正重塑全球风电产业竞争格局。赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering Green Development,Co-creating a Zero-Carbon Future一纤维与树脂匹配性要求高 拉挤板的性能高度依赖纤维（如碳纤维、玻璃纤维）与树脂体系的匹配性。不同纤维的模量、浸润性差异大，

5、若纤维直线度不足或树脂流动性差，易导致层间结合不良、干纱或孔隙缺陷。例如，碳纤维拉挤板中纤维弯曲可能引发压缩失效，而树脂含量波动直接影响板材的力学性能稳定性。二拉挤板表面处理技术复杂 传统拉挤板需使用脱模布，但残留的脱模剂或脱模布会影响界面性能。免脱模布技术虽降低成本，但需通过化学法或表面活化（如等离子处理）确保粘接面粗糙度，其工艺稳定性及时效性验证难度较大。2.1 材料性能与工艺控制的挑战赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering Green Development,Co-creating a Zero-Carbon Future2.隐性缺陷检测成本高如树脂含量波动、脱模剂析出、纤维分布

6、不均等需通过专业检测（如TG分析、无损检测）才能发现。然而,目前在线检测技术尚未成熟,误报率高,且隐性缺陷可能在使用中逐渐暴露,影响叶片长期可靠性。包括直线度超差、尺寸偏差、机械损伤等。例如,直线度问题可能因设备精度不足或纤维张力不均导致,需依赖高精度设备和稳定工艺参数。1.显性缺陷易识别但控制难2.2生产过程中的显性与隐性缺陷目 录一.成飞新材公司简介二.行业背景赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering Green Development,Co-creating a Zero-Carbon Future三.拉挤板安全应用之成飞实践四.展望赋能绿色发展 共筑零碳未来Empowering