做钢铁企业设备管理绿色智能的践行者.pdf

1、做钢铁企业设备管理绿色智能的践行者报 告 人：孙时建汇报时间：2024.12一背景二 液压系统节能技术应用三 液压润滑精益管控实践 五 小结全工序液压系统智能运维 四 汇 报 提 纲 随着现代钢铁企业装备水平提升，设备结构复杂，自动化程度高，生产效率倍增，一旦出现故障，造成经济损失也比较严重。为了能在新的形势下实现设备“安全可靠、健康智能、清洁和经济运行”，要求突破现有设备管理现状，开展全方位专业管理改善活动，创新设备改善方式方法，使设备管理向绿色智能管理转变，管理趋于精益化、智能化、长寿化特点。采用内部深挖改善潜力，外部协同支撑，达到设备效率、管理效率、人才素质、低碳环保等多方面提升，提高企

2、业的竞争能力。一、背景 汇 报 提 纲一背景二 液压系统节能技术应用三 液压润滑精益管控实践 五 小结 全工序液压系统实现智能运维 四 1.应用设想应用设想：加热炉步进梁的运行工况，是典型的大负载往复升降机构。如果给加热炉步进梁提供一个液压平衡装置，始终对加热炉的步进梁提供一个平衡力，平衡掉整个步进梁和钢坯的重量，液压系统就可以以较小的力（功）实现升降功能。2.技术原理技术原理：加热炉液压系统节能技术采用的是液压平衡技术，不改变加热炉升降的物理特性，上升仍然需要做功，只是大大降低，约为原系统的20%，下降则回收势能，储存用于下一个循环周期的上升，核心是通过三腔液压缸实现力的耦合。通过油缸、蓄能

3、器装置、液压系统、电控系统的有机结合，能够节省60%左右的能源。（一）加热炉液压系统节能技术应用二、液压系统节能技术应用 3.3.系统组成：系统组成：加热炉节能液压系统由油箱装置、工作泵组、循环泵组装置、低压蓄能器组装置、高压蓄能器组装置、补油装置、控制阀组、三腔液压缸装置、节能电控系统、电气主控系统等组成。二、液压系统节能技术应用 4.4.动作过程：动作过程：操作工在操作台操作画面选择节能模式，蓄能器装置连通三腔液压缸C腔（第一次使用由补油装置将蓄能器装置补油至设计压力），启动液压站供油至控制比例阀，比例阀控制三腔液压缸（A、B腔）动作快慢。上升时，低压蓄能器组电磁阀打开，蓄能器组供油至三腔

4、液压缸C腔，同时比例阀供油至A腔，步进梁上升。步进梁上升至与固定梁平齐时，低压蓄能器组电磁阀关闭，同时高压蓄能器组电磁阀打开供油，步进梁升至高位。下降时，比例阀供油至B腔，由于自重，高位势能转化为液压能储存在高压蓄能器组，步进梁下降至与固定梁平齐时，高压蓄能器组关闭，同时打开低压蓄能器组电磁阀，步进梁落到低位。循环往复动作，实现液压能重复利用。5.5.节能模式与常规模式切换：节能模式与常规模式切换：针对加热炉节能液压系统的设计，保留可切换为常规系统的功能，也就是说节能系统和常规系统可实现相互的转换，可更加有力地保障加热炉的正常运行。二、液压系统节能技术应用 技术原理：轧线液压系统一键节能技术利

5、用恒压变量柱塞泵工作特性，通过优化控制其液压泵启停数量及预设的一键操作功能，在“三待”期间，通过操作人员的一键操作，可快速完成高压泵按预定的数量起停，不影响生产节奏。通过减少泵组的开启数量及运行时间，达到节能的目的。工作流程：根据理论计算和实际测量结果，制定一键节能控制方案，编制一键节能控制程序安装在操作终端。一是在各关键操作台一级操作画面开发一键节能按钮，包括启动和恢复功能。在一键节能按钮启动时，液压站进入“最优泵运行”状态，保证系统压力稳定的情况下，减少液压泵运行台数，用以达到最低消耗的目的。二是在恢复时刻，各液压站顺序启动，恢复原始运行状态。三是实现区域整合，在一个区域设置一个按钮，轻松

6、实现一键节能。（二）轧线液压系统一键节能技术应用二、液压系统节能技术应用 1.加热炉液压系统节能技术，实现液压能与高位势能相互转化，液压能得到重复利用。2.应用液压过平衡技术，不改变加热炉升降的物理特性，上升仍然需要做功，只是大大降低，约为原系统的20%，下降则回收势能，储存用于下一个循环周期的上升，核心是通过三腔液压缸实现力的耦合。3.节能控制系统实现一键节能技术应用，轻松实现常规与节能转换。实现检测配重蓄能器组压力，对其进行补、泄压控制；运动过程中，对高、低压配重蓄能器组进行转换控制。4.轧材线液压系统一键节能技术，利用恒压变量柱塞泵工作特性，自主研究开发一键节能应用软件，实现轧线在待机状