旭杰科技-装配式全产业链布局BIM设计提速拓展-210906（28页）.pdf

1、成本优化的关键因素之一：设计能力及协同程度。装配式设计串联设计、预制构件生产、项目施工或管理以及后期的项目运维全流程，具有较强的技术及经验壁垒，目前设计费用溢价空间高达 30%-40%。相比现浇建筑流程，装配式建筑因包含预制构件生产环节，新增构件深化设计环节;同时，因装配式建筑集成度高、容错率低，在设计之前新增技术策划环节以确定技术走向;此外，装配式建筑设计贯穿流程始终，从技术策划到主体施工、内装施工，都要与业主、设计各专业、施工单位协同配合。因此，前端设计能力的提升对后续缩短施工工期(构件设计精准程度影响安装效率)、降低施工成本(通过构件加工图设计提高预制率、降低模具城本，通过协同设计降低建

2、安成本)及提升产品认可度(通过技术策划提升建筑美观和居住舒适程度)作用显著。随着先进模式的普及项目经验的可复制推广，市场将更加清晰深刻认识到装配式设计在项目全流程中的核心定位和统筹功能。成本优化的关键因素之二：规模化作业。产能利用率较低时，前期投入的土地、厂房和购买的设备机器、模具等无法得到充分利用，单位折旧摊销费用较高。随着产能利用率提升，规模化生产将带动成本大幅下降。根据住房和城乡建设部住宅产业化促进中心对某项目的测算，专门为一栋楼生产构件，出厂价格 3344 元/m，而为较大规模的项目供应高标准化程度的构件，出厂价格可降低至 2563 元/m，两者差额达780 元/m。假定其他条件不变，

3、年产能15 万立方米的生产线负荷为18%时，预制构件平均售价为 3200 元/m 方可达到盈利，而当实现 80%产能时，预制构件的盈亏平衡均价仅 1640 元/m。此外，规模效应也有助降低采购成本。当产量达到一定规模时，PC 工厂可向上游集采，获取更高的议价权以降低采购成本。突破高成本瓶颈，行业将迎市场化发展拐点。传统现浇建筑模式以现场手工、湿作业为特征，离散性大。装配式建筑的标准化、工业化特征凸显，行业发展大势所趋。受制于技术、生产工艺及规模等的限制，我国装配式建筑单位造价成本仍高于现浇，随着产业链协同程度的不断提升，成本劣势有望弥合或实现反转，行业将逐步由以政策推动转变为市场化推广，行业盈

4、利拐点可期。公司自上而下高度重视研发投入及研发成果转换，核心技术人员积淀深厚，均具备10 年以上建筑设计或建筑工程管理经验。研发团队聚力创新，在复合功能性预制内外墙板安装、关键吊装技术及预制墙体隔音等方面的研发成果行业领先，“基于BIM 的PC 结构专项设计方法”、“SCC 自密实混凝土生产技术”、“清水混凝土预制柱一次成型技术”等装配式建筑深化设计技术和工法在实践运用中降本增效效果显著。基于项目实践经验之上的自主研发，截至目前公司已获得专利授权 35 项、软件著作权18 项;结合市场需求，目前在研项目方向主要为对装配式建筑施工与安装的技术工艺的优化，包括装配式建筑连接节点技术研发、现场施工工

5、艺改进、钢结构体系技术研发等。以科技创新作为公司发展重要引擎，公司研发成果成为各个业务板块的关键资源要素。装配式建筑深化设计领域，公司借助BIM 技术实现构件模型的可视化装配以及装配过程全方位的信息化集成。针对传统CAD 制图软件在预制构件深化设计方面的不足，公司自行研发“基于 BIM 的预制混凝土梁及墙板的深化设计软件”。该项核心技术利用三维BIM 平台进行预制混凝土梁及墙板的深化软件开发，可实现设计过程中预制构件深化的三维直观表达。单次建模设计即可将PC 构件所有信息完整表达，避免人脑思考、二维设计引发的遗漏、冲突等设计问题。另外，利用三维 BIM 平台可将多个构件实现模型组装，及时发现预制构件节点区钢筋碰撞及构件尺寸碰撞等诸多问题，减少设计错误、遗漏的同时可有效提高工作效率。