泰嘉股份-“齿尖”上的龙头国产替代加速推动公司业绩增长-210716（18页）.pdf

1、创新双金属材料设计，提高切割效率。双金属带锯条以高速钢或硬质合金作为齿部材料、冷轧合金钢带作为背部材料，解决了早期单金属带锯条无法同时满足锯齿硬度和锯背柔韧的矛盾。与单金属带锯条相比，双金属带锯条锯齿硬度高，切割效果好，背脊抗疲劳强、能承受较大张力，做到了齿材硬度和背材柔韧的统一，较大幅度地提高了带锯条的切割效双金属带锯条已成为带锯床配置的主要锯条。双金属带锯条解决了单金属带锯条无法同时满足带锯条在锯齿硬度和锯背柔韧的问题，目前已成为市场主流产品类型。而依据生产工艺及原材料的不同，双金属带锯条可分为高速钢双金属带锯条、硬质合金带锯条、金刚砂带锯条及其他双金属带锯条。其中，高速钢双金属带锯条和硬

2、质合金带锯条为金属切割的主流产品。高速钢双金属带锯条发展多年，下游应用广泛。高速钢双金属带锯条选用高速钢为齿部材料，冷轧合金钢带为背部材料，将两种材料焊接在一起，再经机加工、热处理等工序制造的高性能锯条。高速钢含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成合金元素，合金元素总量达 1025%，在高速切削产生高热情况下(约 500)仍能保持高的硬度，具有良好红硬性。高速钢双金属带锯条在国内市场发展多年，广泛应用于切割碳钢、合金钢、结构钢、有色金属、不锈钢、模具钢等较难加工的材料。硬质合金带锯条技术要求更高，应用于高端材料切割。2009 年之前我国不具备硬质合金带锯条生产技术，该部分市场全部被国外企业垄断，而

3、在 2009 年国内厂商成功开发第一条硬质合金带锯条生产线，国产替代时代正式开启。硬质合金带锯条制作工艺、切割效率更高，是以硬质合金为齿材，冷轧合金钢带为背材，通过高频电阻焊将两种材料焊接在一起，经磨齿等工序制作而成的高硬度带锯条。其与高速钢双金属带锯条相比，具有以下特点：1、硬质合金带锯条齿部硬度高、耐磨性优；2、硬质合金带锯条切割效率高、精度高、寿命长。硬质合金带锯条系列聚焦超硬合金材料切割，如航空航天领域使用的高温合金和钛合金，以及核电设备中所需的双相不锈钢。凭借优异的产品性能，硬质合金带锯条被广泛应用于核电、军工和航空材料中的特殊钛合金、铝合金切削。双金属带锯条属于产业链中游，下游应用广泛。双金属带锯条上游行业主要为高速钢、硬质合金钢、冷轧合金钢等钢铁行业，其中高速钢、硬质合金钢具有硬度高、耐磨性高等特点，作为制作双金属带锯条的齿部重要原料，而冷轧合金钢带具有弹性好、抗疲劳性强、塑性和韧性好等优点，可作为生产双金属带锯条的背材。下游行业主要包括机械加工、汽车零部件、钢铁冶金、航天航空、军工制造、轨道交通、大型锻造、有色金属、核电等行业。