王越-演讲稿20240913.pdf

1、新井田智能装备（江苏）有限公司2024汽车轻量化型材目前的行业现状铝型材生产全工艺流程追溯铝型材生产全工艺流程的信息采集自动化数字化智能化对铝挤压的提升自动化智能化在铝挤压行业面临的挑战铝挤压型材在汽车行业的应用目录Contents456132PART 1铝挤压在汽车行业的应用 一.铝型材在汽车产业的应用 PART 2 汽车轻量化型材目前的行业现状 二：汽车轻量化型材目前的行业现状 精度控制难度大：汽车轻量化型材的加工精度要求高，特别是对于一些复杂形状的零部件。表面质量难以保证：型材的表面质量对汽车零部件的性能和外观有重要影响。连接技术有待提高：，焊接过程中可能会产生气孔、裂纹等缺陷，影响接头

2、的力学性能。强度与韧性的平衡：为了实现汽车的轻量化，需要使用高强度的铝合金等材料。然而，高强度材料往往伴随着韧性的降低，这就给型材的加工和使用带来了挑战。材料的可加工性：一些轻量化材料的可加工性较差，如某些铝合金材料在挤压、锻造等加工过程中可能会出现加工硬化、回弹等问题，增加了加工的难度和成本。原材料成本高：汽车轻量化型材所使用的铝合金、镁合金等材料的价格相对较高，这是制约其广泛应用的一个重要因素。加工成本高：大型挤压机、高精度数控机床、焊接设备等。设计经验不足：汽车轻量化型材的设计需要综合考虑材料性能、结构强度、加工工艺等多个因素，对设计人员的要求较高。研发投入不足：标准不完善：目前汽车轻量

3、化型材的行业标准和规范还不够完善，缺乏统一的质量标准和检测方法，这给企业的生产和质量管理带来了困难。不同企业之间的产品质量差异较大，影响了整个行业的发展。认证体系不健全：对于汽车轻量化型材的认证体系还不健全，一些企业的产品虽然符合相关标准，但在实际使用过程中可能会出现问题。PART 3 铝型材生产全工艺流程追溯 三：铝型材生产全工艺流程追溯1.原材料采购追溯：供应商信息记录：原材料批次管理：2.熔铸环节追溯：配料记录：。熔炼过程参数记录：铸造信息记录：3.挤压环节追溯：模具信息追溯：挤压机参数记录：型材产品标识：4.表面处理环节追溯：表面处理工艺记录：质检信息记录：5.加工与装配环节追溯：加工

4、工艺记录：装配信息记录：6.包装与发货环节追溯：包装信息记录：发货信息记录：PART 4 铝型材生产全工艺流程的信息采集 四：铝型材生产全工艺流程的信息采集一、原材料信息采集1.供应商信息2.原材料批次信息二、设备参数信息采集1.挤压机参数2.模具信息三、工艺参数信息采集1.加热参数2.挤压工艺参数四、质量检测信息采集1.尺寸检测2.表面质量检测3.力学性能检测五、人员信息采集1.操作人员信息2.质检人员信息为了实现高效的信息采集，可以采用以下方法和技术：1.传感器技术2.自动化测量设备3.条码或二维码技术4.信息管理系统传感器技术是一种涉及物理、化学、生物等多学科的综合性技术。一、传感器的定

5、义和作用传感器是一种能够感受规定的被测量并按照一定规律转换成可用输出信号的器件或装置。它的主要作用是检测各种物理量、化学量和生物量，并将其转换为电信号或其他易于处理和传输的信号形式，以便实现对被测量的监测、控制和分析。2.按工作原理分类：电阻式传感器：电容式传感器：电感式传感器：压电式传感器：磁电式传感器：二、传感器的分类1.按被测量分类：物理量传感器：化学量传感器：生物量传感器：三、传感器的特点三、传感器的特点1.1.高精度：高精度：2.2.高灵敏度：高灵敏度：3.3.高可靠性：高可靠性：4.4.小型化：小型化：5.5.智能化：智能化：四、传感器的应用领域1.工业自动化：2.航空航天：3.汽

6、车工业：4.医疗领域：5.环境监测：6.智能家居：PART 5 自动化数字化智能化对铝挤压的提升 五：自动化数字化智能化对铝挤压的提升 生产效率大幅提升 自动化设备取代人工操作：智能生产线优化生产流程：产品质量显著提高 精准控制生产参数：实时监测与及时纠错：成本降低与资源优化 降低人力成本：减少材料浪费：提高能源利用效率：促进产业创新升级 推动产品多元化和高端化：催生新的商业模式和服务：提升行业整体竞争力 提高企业应对市场变化的能力：增强行业可持续发展能力：五：自动化，数字化，智能化对铝挤压的提升以在线精切锯为例1