1、增材制造产业白皮书 西门子和深圳国家高技术产业创新中心联合发布目录2目录目录序言 4第一章 增材制造发展概述 5 1.1 增材制造技术定义 5 1.2 增材制造技术体系 5 1.3 增材制造发展趋势 7第二章 国内外增材制造产业发展概览 9 2.1 增材制造的广泛应用 9 2.2 全球增材制造产业发展概述 12 2.3 国内增材制造产业发展概述 13 2.4 国内外产业发展对比 14第三章 深圳产业概况及发展建议 19 3.1 产业概况 19 3.2 布局方向 203增材制造，以其创新的生产方式和对传统工艺流程的颠覆性改变，正在全球范围内引领制造业的转型升级。在中国，以增材制造技术为代表的先进

2、技术，已经成为发展新质生产力的关键抓手。随着国家对增材制造技术的高度重视和相关政策战略的深入推进，这一被誉为制造业未来的关键技术，已经迈入了全新的发展阶段。作为改革开放的前沿阵地和创新驱动的核心城市，深圳在增材制造产业的发展上展现了强劲的活力和潜力。深圳市政府积极响应国家战略，以先行示范标准大力推进增材制造技术的研究、应用和产业化，通过政策引导、资金支持和环境营造，吸引培育了一批增材制造领域的领军企业和创新团队，形成了具有深圳特色的产业集群，赋能制造业高端化、智能化、绿色化转型升级。由西门子(中国)有限公司与深圳国家高技术产业创新中心共同编写的深圳市增材制造产业发展白皮书，旨在全面阐述增材制造

3、产业的发展现状、技术趋势和未来前景，深入分析增材制造产业面临的机遇挑战，并结合深圳的实践案例，探究增材制造与传统制造的深度融合对深圳乃至全球发展的影响。通过本白皮书，我们希望能够为政府决策者、行业从业者和广大公众提供有价值的信息和深刻的洞见，共同推动中国增材制造产业的繁荣发展。序言序言4增材制造发展概述增材制造技术定义.增材制造是具有生产革命意义的新一代制造方式，是工业 4.0 的核心要件，是决定未来经济发展的 12大颠覆技术之一。增材制造（Additive Manufacturing，简称 AM），又称为 3D 打印，是一种以计算机三维设计模型为蓝本，将三维数字模型按设定的层厚离散为一系列二

4、维截面，通过材料逐层堆积的方式实现成型的制造技术。增材技术相对传统等材及减材制造，在轻量化、一体化、复杂化、定制化、材料利用率等方面存在一定优势，同时在加工精度、加工效率等方面与传统制造存在一定差距，因此更适用于小批量、小尺寸、高价质量、复杂结构零部件的设计及制造。增材制造技术体系.根据 ISO/ASTM 52900-15 标准，增材制造包含 7 大类工艺：材料挤出（Material Extrusion）、光聚合（Photopolymerization）、粉 末 床 熔 合（Powder Bed Fusion）、材 料 喷 射（Material Jetting）、黏结剂喷射（Binder Je

5、tting）、片材层压（Sheet Lamination）和定向能量沉积（Directed Energy Deposition）。金属增材是未来产业化的重要方向，其主流技术路线包括粉末床熔融、定向能量沉积和黏结剂喷射三大类。1.2.1 粉末床熔融金属粉末床熔融技术基于能量源的不同，主要包括选择性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）和电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）技术。SLM 的核心优势是精度高、表面质量好，适用于复杂结构部件，但受限于成型尺寸、打印速度、材料热变形裂纹等问题，在大规模应用方面存在一定局限性。相比于 SLM，由于热源

6、不同，EBM 输出功率更高、扫描速度更快，在打印钛合金等熔点较高的金属方面，较 SLM 更有优势。1.2.2 定向能量沉积直接能量沉积（Direct Energy Deposition）技术，是通过高能量光束（例如激光或电子束）高速移动将材料熔化或汽化，在沉积区域产生熔池，材料以粉末、线材或糊状物的形式送入高温熔区，熔化后并冷却固化到基材逐层沉积，实现 3D 成型。DED 较 SLM 技术成型效率更高，同时对粉末原材料的尺寸要求更低，因此粉材 DED 除用于直接打印零件外，也常被用于修复磨损或损坏的金属零件。同时，增材制造与 CNC 减材制造的搭配可将 DED 技术集成到 CNC 加工设备中。