含乳化油污水低碳高效物理除油、资源化回收技术（AW除乳化油技术）工业应用.pdf

1、含乳化油污水低碳高效物理除油、资源化回收技术（AW除乳化油技术）工业应用滤芯实现两相非互溶体系破乳化技术特点1、物理法破乳，不消耗化学药剂，降低除油成本95%、除油效率98%；2、破乳效果好、抗污堵、大通量、长周期；3、来水油含量适应范围广,近零动力消耗，油品资源化回收。1、目前含油污水处理规模达到600t/h；2、目前应用领域包括油田、炼油化工、煤化工、冶金等行业。例如高COD化工污水中油相资源回收，既降低COD又增加效益工业应用目前主要应用在难处理的乳化液体系、聚结分离技术不能实现破乳除油的领域。1、我们的技术是什么原理（技术载体实物介绍），工艺流程、设备组成；跟聚结分离技术相比优势是什么

2、？（通量、效率）技术指标如何？2、技术适用范围、应用领域是什么？能否适应难处理的乳化体系（如乙烯装置工艺水、废碱液等）3 3、目前、目前工业工业案例有哪些？工业现场是什么状况？案例有哪些？工业现场是什么状况？（施工等），（施工等），目前处理规模目前处理规模约约600t/h600t/h汇报主题23一、技术研发背景二、技术介绍与对比（与聚结分离技术对比）三、技术参数与适用范围四、工业应用情况汇报提纲汇报提纲一、技术研发背景4工艺水工艺生产中产生，处理后又被工艺过程循环使用循环水工业过程循环取热介质，换热过程混入少量油相介质生产过程排放的污水进入生化系统处理前的含油污水易结焦、影响下游单元长周期运行

3、影响换热效果、影响装置长周期安全运行油相资源回收不充分、增加COD、增加生化系统处理负荷、或给排水指标带来冲击例如：蒸汽裂解制乙烯工艺水、MTO催化裂解水洗水炼油化工焦化油田煤化工冶金工业过程含油污水除油工业过程含油污水除油二、技术介绍与对比AW分离元件具有耐磨润滑特性，不易黏附油等杂质，结构牢固，破乳性能持久稳定。孔隙率、孔径、厚度、结构等参数可调；物理法破乳，不消耗化学药剂，不引起二次污染；降低除油成本95%，除油效率98%；破乳效果好、可再生、抗污堵、大通量、长周期；近零动力消耗，油品资源化回收，来水油含量适应范围广。针对含乳化油污水的AW除油技术，是以聚酰亚胺等多种特种聚合物复合材料为

4、基体，采用激光超声、高精度传感等前沿技术加工而成具有一定纳米尖端高度的特种三维网络梯度结构复合材料，通过调整纳米尖端高度和三维网络梯度结构，调控破乳性能、亲疏油性质。水包油型乳化液与特种材料“三维网络梯度结构”发生碰撞，实现油水乳化体系破乳，并使破乳后小油滴聚结成更大油滴，进而沉降分离。过程中不需要外加任何化学药剂。交叉学科集成优化材料科学人工智能算法高精度智能制造技术液固分离液液分离系统分离工程特点6二、技术介绍与对比6传统聚结分离技术AW除油技术不同点材料聚结，沉降分层材料先破乳，后聚结长大，沉降分层传统聚结分离技术主要依托材料外加涂层等方式实现表面改性，仅能识别油水界面明显的较大粒径的油

5、滴，能使较大油滴聚结长大，识别不出复杂水包油型乳化液或者水包油型乳液通过时，改变不了其乳化状态，对油水乳化液的分离效果不明显。AW除油技术主要依托先进的材料一体化成型技术形成的特殊物理结构实现油水乳化液破乳，能识别油水界面不明显的水包油型乳化液，并使其破乳后聚结长大，分离效果显著，结构牢固，性能持久稳定。材料：玻璃纤维，聚丙烯、聚乙烯等材料：特种一体化成型聚合物复合材料通量和除油效率：通量小，破乳、除油效率低。通量大，相同尺寸条件下，通量为常规聚结分离滤芯的10-30倍，破乳、除油效率98%。常规的聚结分离技术，100t/h含油污水处理量，需要约150个-250个，150*1000mm，滤芯A

6、W除乳化油技术，100t/h的处理量，需要滤芯的个数约常规聚结分离技术滤芯个数的1/20，150*1000mm二、技术介绍与对比7特种复合材料示例-089AAW除乳化油元件实物图-螺杆式AW除乳化油元件现场安装AW除乳化油元件实物图-法兰式目前已针对多种工业含油污水乳化油性质、不溶物含量等情况研究形成了50余种材料、分离元件。已经实现大批量工业生产。微信kyu2521微信kyu2521微信kyu2521微信kyu2521微信kyu2521二、技术介绍与对比8部分石化污水除油前后效果对比120万吨/年蒸汽裂解制乙烯装置工艺水（含苯乙烯、茚等非常规油相）原水