2018年Moldex3D中国区用户大会嘉宾演讲PPT合集.rar

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1、2018 Moldex3D中国区用户大会智能注塑 典范转移出口产品-抽屉导轨条利用Moldex3D软件实现产品&流道减重，降低成型周期和减小产品变形的目的案例分享2东莞伟士塑胶五金制品有限公司公司介绍：东莞伟士塑胶制品有限公司是一家集研发与制造于一体的公司，专注于开发与制造塑胶模具与产品。公司成立至今已有30多年历史。厂区内建筑面积约2.38万平方米。注塑机46台，以及各种模具制造设备。公司作为一个负社会责任的企业来运营，采取措施达到BSCI的要求（商业社会责任准则），并已通过此审核。公司通过了ISO14001和ISO9001的认证。公司目前员工人数有600人左右，年出口量为650吨左右，连续

2、多年被评为本镇出口前十名企业。该公司把现代的管理理念应用于日常工厂管理中。坚持质量第一。同时在管理上不断创新和提高，1999年6月通过ISO9002国际标准化管理认证，2002年1月ISO9001：2000顺利转版，2010年6月ISO9001：2008顺利转版，2016年12月ISO9001：2015顺利转版公司介绍3姓名:梁建昌职称:模具部经理部门:模具部工作/研究内容:管理模具部运作/开发模具制作技术.讲师介绍作品背景5该产品或是制程当前的设计开发趋势为何?抽屉导轨主要功能是让抽屉畅顺的滑动,材料是耐磨POM,结晶且收缩特性大，抽屉推拉开闭要畅顺，手感佳,这要求成型出来的产品必须非常平直

3、,滑槽尺寸精准，不能有弯曲的变形.而实现产品尺寸的精准度关键因素是实现产品成型过程，各区域的材料的均匀性收缩。从产品的结构特征以及壁厚的分布判断，成型难度很大，之前的制程方案是通过浇口位置和数量的选择，工艺调机优化，后期夹具矫正等措施进行模具开发，但此制程方案不但成型周期长，模具开发成本出较高，实属无耐之举。背景大纲6当前的挑战/问题是甚么?请阐述其重要性。产品是耐磨的POM料，是结晶料，收缩性大，非常难以控制材料的结晶度和产品收缩变形问题，产品比较厚，且壁厚分布不均匀，厚薄胶位差异达1-2mm，如何改善产品的弯曲变形是个巨大的挑战 2017年4月份开模，2017年5月第一次试模，产品外观缩水

4、且变形非常严重，根本无法进行装配，尝试各种调机方案，均无法改善问题，甚至改动入胶口和使用夹具矫正仍无法达到要求，随后使用Moldex3D分析,得知準确变形弧度,我司研发部就重新设计产品,把变形孤度,预加入到产品设计上，重做了一套模仁，最后改善产品的变形问题得到成功，据保守的统计，单此套模具的修模和试模的显性成本费用累计花近了10万，还未算生产资料的大量占用的成本.为何选择Moldex3D?因我司在模具有使用3D隨型水路设计,3D隨型水路设计公司,亦是使用Moldex3D模流软件進行水路效能分析,从宜得知Moldex3D是全球塑胶实体射出成型模流软件领导品牌，恰好我司遇上抽屉导轨这个产品变形问题

5、,使用Moldex3D切实协助我们高效地解决问题，达到目的，是我们理想的模流分析工具，另外Moldex3D较低的综合使用成本和完善的售后培训服务也是我们选择的重要原因.挑战及解决方案7目标改善产品外观品质，消除缩水痕改善产品严重的弯曲变形和翘曲变形缩短产品的成型周期，实现高效、稳定生产减小产品和流道重量，节约原材料使用，节约生产成本目标8目标改善产品外观品质，消除缩水痕改善产品严重的弯曲变形和翘曲变形缩短产品的成型周期，实现高效、稳定生产减小产品和流道重量，节约原材料使用，节约生产成本预期效益产品外观品质良好，缩水痕全部消除，外观无色差或其它不良问题流道体积减小产品体积减小产品Y轴方向弯曲变形

6、减小产品Z轴方向翘曲变形减小产品成型周期缩短产品稳定生产目标产品介绍10产品及模具开发流程与分工介绍11产品件名称:例如：抽屉导轨条产品尺寸长：174.462 mm宽：15.098 mm高：14.226 mm厚度：1.7-5.0 mm网格模型网格型态:BLM实体网格总网格数：901719产品实物产品的图片12产品材料13流道配置14冷却水路设计15成型条件16成型条件模流分析结果18使用哪些产品、模块或是功能?有特别着重的部分?产品Package:Moldex3DProfessional使用的产品模块Fill/Pack/Cool/Warp/Fiber/CADdoctormodule详述分析的执