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王建宁-轧制润滑技术助力企业实现节能减排- 奎克好富顿王建宁 draft 2.pdf

上传人: 张** 编号:164135 2024-05-31 21页 1.46MB

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本文主要介绍了轧制润滑技术在节能减排方面的应用。关键点如下: 1. 轧制介质的组成和机理:轧制介质包括基础油、润滑体系、乳化体系、缓冲体系、抗氧化体系和缓释体系等。轧制介质的基本组成和机理,如乳化剂由亲油和亲水部分组成,能防止油粒聚集长大。 2. 工艺润滑的主要作用:润滑能减少轧制力、摩擦力和轧辊磨损,改善表面质量;冷却能降低温度;清洗润滑区能清除表面残留。 3. 轧制介质选择和外界影响因素:选择原则包括体系选择、原料选择、原料稳定性和匹配度、配方适合度、应用条件的复杂性等。外界影响因素有温度、pH、生物行为、盐、离子、机械剪切力、金属残骸/金属皂、污染等。 4. SFE/ACE技术:具有优异的润滑性能,不使用脂肪酸,控制金属皂产生,特种乳化剂组合,确保润滑、冷却、稳定性的平衡,缓冲体系抗冲击能力和稳定性更强,耐/抑菌性良好原料,性能稳定。 5. 节能减排效果:吨油耗降低20-30%,废液年排放量降幅超过50%,停机维护时间缩短,乳液运行温度降低,乳液维护简单,微生物对乳液指标和性能无明显影响,乳液使用寿命长,提升轧机清洁性,减少轧机清洗,无明显的窗口期。 6. 特种润滑技术:奎克好富顿拥有世界领先的合成酯技术,能降低废液年排放量,提升清净性。
轧制润滑技术如何实现节能减排? 特种润滑技术在轧制介质中的应用案例有哪些? 生物稳定/清净技术如何提升精轧机的清净性?
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