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1、红 外 热 像 技 术在工业精密制造行业解决方案白皮书 非接触测温，不影响被测物体；并采集整个画面所有温度点，自动捕捉全屏或区域最热点，直观看到问题点，高效率无盲区地查找问题；通过温度对局部发热区域进行定量分析，确定是否是隐患。配合连续变焦红外镜头，实时监控视场内物体的温度变化，根据用户自定义温度阈值，提供报警信息。具备实时性，连续性，灵敏性，易用性，先进性。热成像优势 针对行业内不同应用场景，艾睿提供多款专属设备，可满足多场景应用需求，可实现实时监测，缺陷诊断，报警输出等功能，为客户提供可靠的红外设备和解决方案。艾睿助力工业制造行业精密制造行业分类精密制造业精密和超精密加工技术加工精度表面质

2、量制造自动化产品设计制造和管理自动化工业精密制造行业发展趋势精密零部件制造精密制造厂家与集成商联系更加密切下游应用领域更加广泛行业集中度不断提升自动化生产代替人工制造工业精密制造行业红外应用方向1工业自动化强大可靠的自动化制程是智能制造的核心，而智能决策是开启未来工厂的钥匙。开发自动化制程依赖于各种传感器和控制系统提供的数据。基于从制造流程的不同环节采集的数据和信息做出决策，可增强制程能力、提高响应速度。通过红外热像仪提供数据采集，具有高重复精度，可提供工件、制程和机器的可靠数据。2过程控制和改进红外热成像技术可提供多种制程控制解决方案，包括在数控加工过程中控制关键工艺参数的技术。使用红外热成

3、像有助于增强制程能力和生产效率，从而优化制程控制。3质量改进针对产品检验环节发现的质量问题和措施数据，通过红外热成像技术着重进行问题挖掘分析，实现产品质量问题的准确性和措施精准匹配。工业精密制造行业红外应用特点高精度高效率微型化智能化自动化在线加工检测一体化工业精密制造行业典型案例01PART案例一：模具加工红外温度监控案例二：金属加工监测模具红外温度监控客户痛点模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件。1.温度

4、过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；2.温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。案例1模具加工红外温度监控客户需求 红外测温检测：开模后喷淋结束进行温度检测。可通过红外热成像查看模具温度均匀性，根据温度情况，方便工程师调整压铸机参数。温度阈值、时间、持续时长等触发，实现自动数据采集及生成曲线。降温异常可进行温度报警，生产过程中做到实时监测，可生成温度波动曲线，便于工程师跟踪温度变化。自动报警：当监测到温度异常时生成报警信息，报警

5、触发联动报警设备。提醒现场人员及时调整压铸机参数。图片分析：可支持定时存储二次分析图片，便于现场工程师对压铸机状态的复查。案例1红外热成像测温系统可以全天候、全方位、实时进行精准测温，可以提供温度异常点的自动追踪和报警。通过红外热成像及时联动PLC进行实时报警，报警后及时通过PLC控制增加喷淋时间，从而实现工艺自动化。模具加工红外温度监控方案系统框架案例1PLC收到报警与机器人联动，增加喷淋时间-20+550宽测温范围 多种镜头可供选择，满足不同距离需求 搭配专业PC软件，可以实现多台设备在线实时监测，支持ONVIF、GB28181协议 支持modbus tcp协议传输温度数据 视频&温度数据

6、帧频可调模具红外温度监控核心设备性能案例1AT31F模具加工红外温度监控应用效果 实时显示：实时显示全辐射热图，可设置显示点、线、区域温度数据，在温度异常区域可直接显示。温度追踪：自动对整个画面内高温点定位，直观看到问题点，模具表面高温点清晰展现，提早发现隐患区域。自定义报警阈值和等级：系统可定义3个不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估。高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，监控后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警。案例1产品/方案优势 温度通过画面直观显示，画面中任一区域均可温度显示。温度监控覆盖面积广，可以大面积查看温度均匀性。在线式红外热成像，