1、智能工厂应用案例制造核心环节应用试点工业控制、设备检测和远程操作等多个领域尝试使用 5G 技术解决超低时延、超高可靠性、海量连接、超大带宽的连接问题，从而提升生产制造效率，甚至改良制造工艺。叶片盘(BLISKs)是涡轮机的重要部件，应用在飞机喷气发动机等航空领域核心部件。叶片盘是最苛刻的金属加工应用之一,由转子盘和边缘周围的多个刀片组成。当前叶片盘生产及金属加工的一个关键问题是制造过程非常难以实时监控，这意味着直到铣削完成后，才知道最终结果。而铣削过程往往 24 小时进行，共需要长达 100 小时以上的作业，经过漫长的铣削过程后，方可检验铣削效果，这种情况下，返工通常高达 25%，大大增加工作
2、时长。因此，如果能做到实时监测铣削效果，及时做出调整，防止错误发生，做到一次成型，是叶片盘加过的关键工艺突破点。5G 有望在这一领域实现突破。通过加装智能传感器，通过小于 1毫秒超低时延超高可靠性的 5G 网络，将加工过程中叶片的铣削情况实时反馈分析，实时监测制造过程，及时优化制造过程，提高生产品质及生产效率。工厂整体改造案例中国移动与爱立信联手开展 5G 智能工厂改造应用试点，由江苏移动提供网络环境，爱立信南京工厂作为改造对象。该智能工厂解决方案覆盖了设备检测管理、环境监测管理、物料供应管理、人员操作交互四种场景，共 7 个具体应用解决方案，主要聚焦于工业物联网及多媒体。由于当前 5G 还没商用，南京工厂采用平滑过渡方案，场景较多选择物联网、多媒体，在 4G 的网络环境下即可实现一定效果，当 5G 商用后，整体解决方案扔可延续，只通过升级终端模组等方式，实现效果提升。
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