中国联通：5G专网PLUS赋能全连接工厂“十大示范项目”手册（23页）.pdf

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1、 中国联通5G专网PLUS赋能全连接工厂“十大示范项目”手册中国联通2023年2月一、施耐德5G零碳智能工厂01二、麻家梁5G智慧采矿03三、宝武马钢5G智慧钢铁05四、美的5G智能家电07五、重庆长安5G智能汽车09六、OPPO5G柔性全连接智慧工厂11七、雅戈尔5G全连接工厂13八、扬子石化5G智慧石化15九、广州港5G自动化码头17十、国网山东5G智慧电网19目录c on t e nts1 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求施耐德电气是全球领先的绿色能源和工业自动化控制领域专家。中国联通携手施耐德在全国9个省市、26家工厂进行5G专网覆盖建设，积极探索CT和IT、OT深

2、度融合，切入工业核心生产场景，构建新型生产业务模式与应用平台，助力产业转型升级。工岛有线传输，产线换线效率低。多工岛分散控制，不良率高。工厂能耗不满足企业双碳战略。总部对分厂运营管理难，无法集团化运营。设备无线化控制集中化工厂低能耗企业高效运营痛点需求施耐德工厂是由中国联通单一运营商建设运营的全国性(26个工厂/物流园区)专网项目，包括控制&用户数据全下沉、专线&专网固移融合、集中监控&分省运维&客户自服务，满足工业对网络SLA要求等业界领先技术、服务。解决方案项目背景施耐德5G零碳智能工厂2中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书将PLC 与运动控制器、远程I/O通过5G网络进行打通，实现控制端

3、与执行端的解耦。利用5G采集工厂内生产线上各种设备的运行状态，并上报至数据处理平台进行监控分析。利用5G、机器视觉质检、AI大数据分析等技术，实现对产品外形的全自动图像采集和处理。利用5G网络将机器人无缝对接，进一步打通搬运、对接、拣选、存储四大场景。首创上下两级UDM+定制化5GC多园区专网架构通过5G+PLC柔性产线解决了多品种小批次的产品制造难题，直接经济效益达到120万元/年。应用5G+IOTBOX智能焊机，通过云端焊接参数监控，及时发现异常数据。提出“规划先行、场景聚焦、敏捷韧性、生态共赢”这四个路径帮助制造企业供应链实现数字化升级。落地并对外提供绿色低碳的解决方案，给客户来带来减碳

4、的绿色发展成果。引领工业自动化产品向5G领域的发展，继而影响整个工业生产领域5G发展新风向。单条产线产能提升12%不良品降低30%设备利用率增加80%停机时间降低30%换线时间降低至15分钟抽检费用降低50%PLC成本降低50%单焊机节省80万元/年国内首个超2000连接数的商用5GLAN项目行业首商用5G+PLC工业4.0柔性产线5G专网首次达到工业内网SLA要求9省26工厂多园区部署，满足客户数据和信令均不出园区的高安全性要求。首个5G LAN正式产线部署5GLAN服务，采用联通雁飞5GLAN终端，连接数将超过2000个。全国首个5G+PLC柔性产线，30ms99.95%高可靠5G专网能力

5、。5G专网与OT/IT网络深度融合，进入工业内网，首次满足工业生产高可靠性等SLA指标要求。5G+PLC连接5G+数据采集5G+AI质检5G+AMR施耐德5G零碳智能工厂效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值3 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求麻家梁煤业是亚洲最大的立井提升井工煤矿，中国联通携手麻家梁矿进行了矿用5G专网、IPRAN万兆环网、数据中心、巡检机器人、皮带AI识别及设备在线监测与诊断等系统的建设。以5G和AI技术融合为创新驱动，加速推进“机械化换人、自动化减人”，助力麻家梁矿降本增效、实现矿井本质安全。井下战线长，盲点多，数据采集困难。子系统繁多

6、，网络带宽不足。就地作业，危险程度高。行业认知差，招工困难，智能化人才不足。网络全覆盖网络大带宽设备远程操控提升企业形象痛点需求麻家梁煤业井下建设6台环网交换机、4台BBU、10台RHUB，46台pRRU；地面建设5G核心网、3个宏站，2台环网交换机，井下5G覆盖范围超20公里，地面5G公网全覆盖，环网带宽由千兆升级到5万兆，承载人员定位、应急广播、视频监控等业务时延降低到10ms以下，各系统通过网络切片独立传输。解决方案项目背景麻家梁5G智慧采矿4中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书依托5G网络特性，搭载高清摄像头，红外传感器、辅助运维人员在安全环境下进行巡检。操作人员可在集控室实时观测工作

7、面高清画面，并根据生产需求远程控制采煤机。采集井下高清视频数据，通过万兆环网传至地面。对多路视频进行解码分析，实时判断井下异常情况。系统部署于矿区各部主运输皮带机、通过AI深度学习，实现主运输皮带实时自动检测。首创基于5G专网和5G多模基站的融合一张网架构通过5G专网、万兆环网以及各类智能矿山应用，实现吨煤生产成本从200多元降到134元。通过5G+巡检机器人、智能视频分析等系统，实现运维服务智能化，及时发现设备故障。举办2次大型5G+智慧矿山相关会议，吸引5波政商各界调研参观，增加企业曝光率，提升市场影响力。响应政府提升煤矿智能化水平，促进国家智能矿山建设工作，逐步实现减人、增效的政策导向。

8、打破传统煤炭行业的高能耗、高污染、高风险的刻板印象，以5G和AI技术融合为创新驱动，实现矿井本质安全，展现矿企转型升级的新面貌。整体采煤效率提升10%提早设备故障发现时间1周安全效率提升80%设备工作效率提升10%每班下井人员减少50+人减少运维人员30+人节约网络建设成本300万元减少意外停机次数5次煤矿园区独享专网采用EVPN+SRv6+FlexE切片组网方案打造矿用5G网络体系，实现生产环节全场景覆盖5G、4G、NB、Wi-Fi、以太网等多种形式接入，井上井下融合一张网。公网专网分离，数据安全隔离，语音、数据融合的园区一体化5G矿区专网。环网部署FlexE切片，满足煤矿客户对于控制类、视

9、频类等不同业务带宽、时延等SLA要求。5G网络+万兆环网与矿内外部生产要素高度融合，5G综采面、采掘面远控等生产环节全场景覆盖，助力实现全流程智能化。5G+巡检机器人5G+综采面远控5G+AI皮带损伤检测效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值麻家梁5G智慧采矿5G+智能视频分析5 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求马鞍山钢铁股份有限公司，中国宝武钢铁的控股子公司，安徽省最大的工业企业。中国联通与马钢集团在5G创新中心联合实验室、5G工业应用场景和数据中心建设等方面建立战略合作伙伴关系，围绕进一步加快工业转型升级，提高信息化管理水平和市场拓展能力，展开全面、深入

10、的合作。生产环境差，高温、粉尘甚至有害气体污染，导致招工难。厂房内结构复杂，车间有线网络布放困难，导致部分装备未联网。钢材表面缺陷检测等工作，人工效率低、误检率高。生产无人化设备无线化运营效率高痛点需求马钢5G高可靠专网建设主要包括了马钢5G工业应用专用核心网、传输网、无线网、自服务管理平台以及港务原料厂、热电厂及铁运北区铁水罐车场景覆盖，提供5G宏微站协同组网、业务数据隔离、钢企边缘MEC算力、5G双发选收、5G异频组网、集团集约化网管+自服务平台等独享5G网络定制服务。解决方案项目背景宝武马钢5G智慧钢铁6中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书宝武马钢5G智慧钢铁利用数字调度，实现原料运输皮

11、带无人巡检。解决全厂 400余条皮带人工巡检效率低的问题。3D扫描的海量点云数据回传至数据中心，完成实时盘库、制定作业计划。高清视频回传、机载控制系统与智能决策系统的实时通讯，实现机上无人操作。各类生产行为智能分析，对抽烟、疲劳作业等危险行为进行抓拍记录、告警。宏(64T)微(8T)站协同组网，提升覆盖保障容量马钢集团联合中国联通，打造安徽省首个“5G+工业互联网”标杆案列。通过5G智慧料厂实践，每年可为马钢节约成本约800万元/年，如相关应用进行全马钢复制，按照相应场景及设备比例，马钢每年可节约成本近亿元。通过5G应用示范成果深度探索形成钢铁行业标准，通过项目不断孵化提升应用能力。依托中国联

12、通5G创新中心马钢联合实验室，探索钢铁行业5G终端、网络、运维体系的创新能力突破。打造自动化、无人化、智能化的绿色生产系列应用，降低能耗成本和环保成本，实现绿色生产。推动减人增效节约560万元/年设备维修率降低15%降低停产效益29万元/年节约网络成本80万元/年3.5G异频组网双发选收高可靠专属专网自服务宏微站灵活部署，实现对5G网络“点”状补盲补强补优，提升覆盖保障容量。针对厂区高流量热点区，引入异频段新增异频提升容量，通过5G异频组网高可靠设计保障重点工业场景生产流程。5G双发选收技术，提供双射频链路级保护，满足生产下发作业任务和采集信息时高可靠性和低时延要求。5G自服务平台实现5G专网

13、的可视、可维、可用、可管，全厂区网络信息的呈现以及敏捷支撑客户个性化服务。5G+智能视频巡航5G+3D数字料场5G+AI安全行为监管效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值5G+堆取料机无人驾驶7 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求美的集团总部位于广东佛山，在全球拥有约200家子公司、35个研发中心和35个主要生产基地。中国联通携手美的集团，以美的洗碗机5G全连接工厂为范本，匠心打造龙头灯塔效应，带动安得物流、赛普电器、麦克罗等多家供应商完成数字化转型升级改造。项目基于中国联通一张5G定制专网+5套MEC下沉的部署架构，深入美的工厂核心生产环节，使用5G高可靠边

14、缘网关方案、5G融合定位技术、5G LAN、5G ULCL等5G创新技术，上线5G+AOA融合定位、5G ULCL随行专网等多项创新应用。解决方案项目背景美的5G智能家电供应方生产缺乏协同，原料进度难以把控，断供风险高。超3000台物流货车并发调度，运输过程不可视。供应链来料不良率高，退货返单导致库存积压严重。生产协同物流协同品质协同痛点需求8中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书美的5G智能家电通过对夹抱车实时定位，实现成品和库位信息精准匹配，装柜效率提升55%。物流车靠近园区定位感知范围内，车辆轨迹跟踪及自动预约，无需VPN。通过5G将照片实时传输到MEC上进行AI自动分析、比对，辅助人为检

15、测。5G实时采集设备数据，准确预测故障的发生时间，设备故障时间减少40%。集群高可用5G专网，实现多厂区“三统一”以“实验-验证-示范”形成商业闭环，辐射上下游产业，带动产业链升级。持续沉淀技术成果，孵化创新应用形成标准化方案，持续引领产业链5G数智转型升级。深化5G智慧家电产业链协同模式，推动全价值链业务变革，以世界级水平的制造能力践行国家战略。首个家电制造5G全连接工厂大规模商用首创5G亚米级融合定位智能仓储应用创新基于中国联通一张网、一朵边缘云及切片管理、专网自服务等四大平台，实现多厂区互联互通，统一建设、统一维护、统一创新。覆盖生产全要素，包括智能物流、品质管理、柔性产线等五大类25个

16、全业务场景，深入生产核心环节，已上线7000+终端。首次在工厂场景实现5G亚米级融合定位智能仓储商用，充分发挥5G一网多用价值。5G+AOA融合定位5G+ULCL随行专网 5G+设备故障预测效益提升标杆效应132典型应用场景项目创新点项目价值5G+AI视觉检测美的集团内部效益 人工成本降低“机器换人”减少作业人员2320人产品不良率降低AI质检年均减少不良品数量7239台产业链整体效益 连接成本降低5G替代有线，降低部署成本698.4万元/年物流库存降低降低退货返单，减少库存面积30万米29 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求中国长安汽车集团有限公司是中国汽车四大集团阵营企业

17、，在全球有14个生产基地，33个整车、发动机及变速器工厂。2021年，长安系中国品牌汽车销量累计突破2000万辆。中国联通携手长安汽车建设重庆渝北5G智能新工厂，打造全新、智能、高端的新能源汽车制造工厂。长安汽车5G专网代替工业以太网进入工业控制，承载核心生产业务。项目基于物联网平台、业务中台、数据中台、技术中台、工业智能（AI）五大技术组件，实现5G+数据采集、能耗监测、远程运维、AGV、MEC工业控制平台等十多项工厂典型应用场景。解决方案项目背景重庆长安5G智能汽车工艺和供应链高度复杂。生产制造不确定因素多。质量要求高，成本需要降低。产品生命周期长。设备解耦业务系统重构打造C2M产业模式更

18、新工艺提升降低生产能耗全程管控无线柔性协同痛点需求10中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书重庆长安5G智能汽车多应用共平台，采用微服务APP架构，降低开发成本，提高工作效率，实现可视化管理应用。5G网络保障无缝切换；自然导航保证地图扩展；调度系统无缝对接，任务一键下发。支持工业协议，端到端极简组网；时延稳定在1015ms，有效降低抖动提升稳定性。5G+AR助力用户端实现远程实时服务，产线上通过结合电子SOP，实现辅助装配降本增效。5G高可靠工业专网5G LAN进入OT网络用于PLC控制，支持工业协议，替代有线，网络即插即用，分钟级业务上线，故障排查时间缩短60%以上，降低运维投入。帮助企业在数

19、字化转型过程中，做到统一的规划部署，解决重复建设、网络不通、信息孤岛等问题。满足企业生产的无线化、柔性化、协同化等生产需求。提升企业生产工艺，降低生产能耗。帮助企业解决数字化转型过程中的难点、痛点和堵点，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展。单个工厂生产效率提升10%平均每年增产5万辆+平均年销售新增产能50亿元+增加利润3亿元+统一的数字底座5G+统一工业控制平台打造工业APP应用5G代替工业以太网进入工业控制，承载核心生产，端到端极简高可靠5G专网，实现生产柔性化。以数据中台为基础，结合技术中台技术服务建立数据标准，融合业务，实现核心业务能力服务化和数据在线化，赋能业务创新与应用业务的不确

20、定性。利用5G极简网络、MEC现场交互、微服务架构、快速迭代、容器化部署，支撑业务全调度、全监控和问题全追踪。碎石法解耦重构，各工厂基于制造执行中心服务快速实现生产执行SaaS应用构建，业务上线周期缩短，SaaS开发/维护/部署成本降低。5G+工业控制平台5G+AGV5G+AR远程运维效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值5G LAN11 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求OPPO自成立以来，坚持精益生产，市场遍布50多个国家，服务5亿多用户。2020年，OPPO开始实施三年“凤凰计划”，以5G等先进技术自我变革，实现中高端、国际化、制造效率最优转型，目前智能

21、终端出货量稳居全国第一。中国联通携手OPPO打造5G全连接智慧工厂整体解决方案，部署覆盖厂区的5G网络，融合现有网络体系，构建低成本、高可靠的融合工业专网。着眼于OPPO精益生产、领先品质、极致体验三大目标，落地20项行业应用，打造智能终端行业5G示范工厂。解决方案项目背景OPPO 5G柔性全连接智慧工厂手机易划损、劳动强度大，版本难适配。找料难，人机料不可视；调度慢，依靠低效人工。海量终端，无连接；质量问题，难排查。人工作业，误检率高，误操作无提醒。灌装无人化精准调度工序实时监测视觉检测痛点需求12中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书OPPO 5G柔性全连接智慧工厂帮助灌装产线“瘦身子、剪辫

22、子”，支持4000台终端同时灌装，实现镜像灌装0插线。节约成本:4010万元 返修成本降低3200万元 设备损耗降低610万元 打印耗材节约200万元 人力降本:3886万元 灌装人减员80+元 质检员减员200+元 设备管理员减员40+元 增效收益：1680万元 用工效率提升6%元 质检效率提高17%设备稼动率提高3%提升感知:12.4%客户满意度提升6%员工满意度提升11%生态满意度提升20%定位精度高达0.3米，寻物时间从10分钟下降至30秒，确保人机料位置可视化。7万部终端同步时序测试，支持失败日志自动上报，实现研发人员0跑腿。32路工业相机无死角拍摄，MEC追光算法部署，AI检测将合

23、格率提升至100%。首创Soft SIM无卡连接建设OPPO 5G全连接工厂，推进OPPO降本增效、节能提质，项目收益高达9576万元。从OPPO体系内打造5G全连接工厂模式，辐射至产业链并复制推广，带动消费电子行业5G场景发展，创造千亿商业空间。组建5G创新实验室，整合生态资源，从5G专网、终端、应用三个层面制定行业标准、推广生态，成功探索消费电子行业数智化新模式，促进行业转型升级。全新专网一体机技术突破5Gbps超大带宽践行超低功耗节能技术软SIM 接入，应用便捷OS镜像灌装，射频测试低成本、轻量化5GC一体机数据不出园区，定制网络能力通过D-MIMO和载波聚合技术实现5Gbps超大带宽S

24、OC服务器，智能功率分配峰值运行功率低至90W5G+镜像灌装5G+AOA融合定位5G+矩阵视觉检测效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值5G+老化工序创新13 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求雅戈尔集团是全国纺织服装行业龙头企业。中国联通与雅戈尔通力合作，以雅戈尔宁波总部为中心，与“吉林珲春”和“云南瑞丽”2个基地多园区的生产数据实现实时共享，形成了“5G+MEC+装备联网+云MES+云联网”的一体化解决方案，加快服装行业制造创新、技术创新、系统创新。中国联通携手雅戈尔首创服装行业5G+MEC专网，通过5G与云联网的融合，实现浙江宁波、吉林珲春、云南瑞丽等三

25、地生产数据、零售终端和服务中台连接，数据互联互通，满足异地群体客户的不同业务诉求。解决方案项目背景雅戈尔5G全连接工厂小批量多批次产品生产效率低。产线自动化智能化水平低。生产数据、进度无法实时跟踪。生产环节多，工序流程复杂。工业生产柔性化业务流程自动化生产数据全连接操作工序规范化痛点需求14中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书雅戈尔5G全连接工厂三 地工厂接 入设备5000多台，利用5G网关实现缝纫机等设备的数据采集，协议解析。基于5G大上行、MEC技术和MR终端设备，实现服装设计跨地域协同，提升协同开发效率。基于5G MEC和AI视觉识别技术，云网边协同，通过5G大带宽能力，实时进行合规分析

26、检测。基于5G网络和数字孪生，1:1还原工厂生产全要素，实现全程可视化管理。服装行业首个5G+PLC柔性产线通过打造服装行业的5G+云联网、5G+数字孪生等5G应用，车间订单反映周期大大缩短，原大货生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期由15个工作日缩短到5个工作日。从5G的单点应用到5G全连接工厂再到5G全连接产业链，真正实现了5G应用与服装产业的深度融合。引领服装产业朝着智能化制造、服务化延伸、网络化协同、数字化管理方向转变。5G的全面应用，使能柔性化生产打造5G+工业互联网在服装行业的首个标杆示范项目。总体生产效率提升25%产品良品率提升10%销售收入增加3亿能耗碳排放降低8%物料库

27、存周期缩短15%跨厂协作，实现三地生产联动云网协同，实现三地统一管理数字孪生，实现订单混流生产5G专网20ms99.99%低时延高可靠能力，支撑工位工序灵活移动需求，实现传统有线产线向无线柔性产线升级。三地联动跨厂协作，统一调度，缓解超负荷，实现三地生产联动。多厂区集中化运营，实现订单统一调度；三地跨省互联，生产情况一览无余。依托5G+数字孪生技术，实现设备、订单可视化管理，生产大小订单无缝衔接，实现大小订单混流生产，一件衣服也能定制。5G+数据采集5G+服装设计协同5G+数字孪生效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值5G+AI合规检测15 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书

28、项目简介痛点需求扬子石化是中国石化集团骨干企业，国内四大炼化基地之一。中国联通携手扬子石化进行5G专网覆盖建设，按照“数据+平台+应用”的新模式，重点围绕供应链及生产管控业务，完成扬子石化 5G 系列应用建设，实现“数据整合、智能创新、业务协同、优化创效”的目标。扬子石化5G专网建设同步考虑公网和专网业务需求，使用同一个物理基站，进行基站频谱区分，确保业务数据安全以及有策略的隔离。厂区通过部署5G基站+双UPF，升级改造环状光缆网络，实现5G与内网融合，保证端到端时延 15 毫秒，丢包率不超过0.1%的高可靠5G专网。解决方案项目背景扬子石化5G智慧石化特种作业多且分散，危化运输难管控。有毒有

29、害岗位多，人员工作强大。管道线路长，装置设备巡检点多。蒸汽、电能表计分散全厂，无法实现能源精准管理。作业安全化生产自动化巡检智能化生产绿色化痛点需求16中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书精准掌握厂内人员、危化品运输车的实时位置及活动情况等数据，精准管控厂区人员、车辆。实 现 部 分 业 务功 能“机器替人”，改善人员工作条件，确保巡检的有效性，保障生产安全。通过5G防爆高性能终端及内网APP，打造安全智能巡检终端平台，实现巡检的电子化管理。将分散于全厂的多种能源计量表联网并实时采集数据，对企业用能需求进行预测及分析优化。创新性打造5G专网+终端+加密平台安全专网架构工艺安全方面，通过智能巡检

30、与机器人巡检相结合，直接经济效益达到145万/年。数据做引领，促进公司精细化管理，减人增效，提高生产管控效率。聚焦“安全、绿色、智慧”，打造石化行业5G全连接工厂，为其他工业企业带来标杆示范作用。深化融合石化企业数据资产，以“数据+平台+应用”模式搭建石化行业统一的 5G 应用场景平台。形成一系列5G创新应用，可解决石化行业在安全、生产、管理中系列问题，促进企业数字化转型。人员巡检到达率降低为1次/30分钟远点、高点巡检覆盖率提升210%非计划停工同比降低31.7%生产异常同比降低4.8%公司调度人员减少18%年节约用工成本190万元工作效率提升30%大规模商用5G防爆机器人辅助实现装置区无人

31、化巡检5G融入生产，打造化工全场景的5G创新应用“5G通信模块+北斗高精度定位”的终端创新建设5G专网+加密平台，基于国家加密算法，实现5G专网终端与云平台端到端硬件加密，打造安全保障体系。已部署20+台5G防爆机器人，实现主要装置区机器人巡检，确保现场安全可控。充分利用5G新特性，实现从5G端、网到数据平台到安环应用的“端-管-云-用”体系化创新，确保安全、绿色、智慧。室内或室外卫星信号不佳区域采用5G定位技术，可实现盲区区间的补充定位，确保人、车、设备可管可控。5G+北斗定位5G+机器人巡检5G+计量数据采集效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值5G+智能巡检扬子石化5G智

32、慧石化17 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求 广州港，依托中国最大的外贸口岸，货物年吞吐量6.5亿吨，位居全球第四。中国联通携手南沙港四期码头，依托北斗导航、5G通讯、人工智能、无人驾驶等前沿技术，以建设国家港口型物流枢纽为抓手，联合打造了四个“全球之最”的全自动化码头。基于终端、云网、平台、应用四层架构，终端层囊括了作业流程全量终端设备，云网层搭建4/5G双制双频双核心网的三双5G专网，平台层将终端应用管理平台和5G专网自服务平台与运营管理平台深度融合，实现了智能集卡自动驾驶、岸桥远控、AI智能理货、园区管理的四大应用部署。解决方案项目背景广州港5G自动化码头依 靠 人

33、工 现 场 理货，作业效率低。依靠人工现场装卸集装箱，危险系数高。依靠长距离的轨道吊运输集装箱，能耗高。AGV依靠磁钉导航，只能作业于码头前沿。港区无人化装卸智能化港区低能耗作业更灵活痛点需求18中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书广州港5G自动化码头项目部 署IGV车 辆220台，建成5G+智能装卸与水平运输自动驾驶集卡的全自动化码头。基于MEC的AI运算对图像分析，核查箱体状态及方向，规划箱体堆放、运送等相关流程。实现自动化岸桥及轨道吊等大型港机远程精准控制，提升港口作业效率，减小安全生产风险。码头内重点场所、人员、机械设备的实时监测与管理交互，码头现场实现堆场无人化。首创4G+5G专网融

34、合组网架构通过5G+MEC智慧港口赋能港口作业无人化自动化，直接节约人工成本达到7000万/年。5G+IGV无人集卡5G+AI智能理货5G+岸桥/轨道吊远控5G+智慧园区管理 中国制造100%自主化，民族品牌、国企担当，“中国方案”全面推广。服务“一带一路”，倡议国家战略，构建“枢纽+通道+网络”立体综合物流体系。远程作业，港口前沿人员减少70%，减低人机配比，降低工作强度，加快现有人员技术化转型。人工成本降低92%识别准确率提高至98%作业效率提升33%事故发生率降低95%全球最大规模的水平布局全自动化码头行业首个5G应用全自动化集装箱码头行业首个全场景规模化复制的5G专网解决方案4G/5G

35、双制双频、双核心网5G专网融合组网架构，实现了港口的全面覆盖和高可靠安全保障。全球最大规模220台IGV集卡商用部署。双层专网覆盖，三大平台融合，实现了智慧港口中高清视频、OT控制和IT信息三类数据一网承载。覆盖岸桥远控、龙门吊远控、智能理货、无人集卡等全场景5G专网解决方案，在南沙港老旧码头升级改造，新建码头批量复制。5G+IGV无人集卡5G+AI智能理货5G+智慧园区管理效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值5G+岸桥/轨道吊远控 19 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求中国联通与国网山东省电力公司建成了全国首套省域5G电力专网，打造电力生产、管理信息切片

36、专网，接入电力5G终端1万余台，实现了电力系统末端业务的广域互联，满足了电网分区分域安全隔离要求，在发电、输电、变电、配电、用电等12类场景中部署了5G应用。根据各应用场景不同的网络性能和安全隔离需求，构建生产控制、管理信息、互联网3类电力5G切片，下沉部署18套专用UPF设备。基于中国联通网络开放能力，打造了5G网络综合管理平台，实现“业务线上办理、网络全景监控、终端实时管控”，形成新的共建、共管、共维模式。解决方案项目背景国网山东5G智慧电网光伏、风电等新能源随机性、波动性大，并网难度大。发电厂分布广、数量多，有线网络部署难、成本高。传统人工巡检、维护工作量大，效率低，风险高。终端数量多、

37、类型多，管控难，安全性不足。源网荷储柔性协同网络部署经济快速运维巡检智能高效运营安全可管可控痛点需求20中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书国网山东5G智慧电网通过研发和应用5G多合一终端，实现分布式能源电厂的数据采集和遥控操作。5G高清视频结合AI、北斗等技术实现无人机巡检，精准识别各类缺陷、故障，降低人工巡检风险。通过5G巡检机器人、AR眼镜辅助，实现变电站运维的少人化、无人化，提高运维效率。配网设备通过5G专用切片，与自动化主站实时传输数据，“三遥”业务安全可靠。首个省域5G端到端硬切片电力专网降成本单站网络接入成本降低30万元节省网络投资20亿元 中国工信部5G规模化示范应用工程，建成

38、中国首套省域5G电力专网。验证5G切片专网与电力系统融合的可行性，为5G智慧电力在全国规模化发展提供示范。未来2年内5G终端部署总规模将达到30万台，将有效推动5G产业发展。建设了首个5G智慧电力测试外场，联合“产学研用”各方，输出电力5G行业标准。电网业务全环节应用电力行业首个5G多合一终端创新共建共享模式首个覆盖山东全省16地市5G端到端硬切片电力专网，已规模接入终端1万余台。在发输变配用等12类全场景全环节部署，促进了5G与电力行业深度融合。首商用行业集成5G模组、纵向加密、远动机、AGC的多合一终端，设备集成化智能化，单站接入成本下降近80%。创新战略合作，基础资源共享运营，基站电源转改直，创新基站电源削峰填谷模式，节省5G基站电费达20%。5G+发电智能调控5G+输电智能巡检5G+配电自动化效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值5G+变电智能运维 提效率5G无人机巡检、机器人巡检等提升巡检效率8倍人工工作量降低30%保安全配电网可靠性提升至99.996%每线每年减少停电损失68万元减排放分布式能源调控更及时、更灵活，并网更安全，促进绿色低碳新能源发展