1、 中国联通5G专网PLUS赋能全连接工厂“十大示范项目”手册中国联通2023年2月一、施耐德5G零碳智能工厂01二、麻家梁5G智慧采矿03三、宝武马钢5G智慧钢铁05四、美的5G智能家电07五、重庆长安5G智能汽车09六、OPPO5G柔性全连接智慧工厂11七、雅戈尔5G全连接工厂13八、扬子石化5G智慧石化15九、广州港5G自动化码头17十、国网山东5G智慧电网19目录c on t e nts1 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求施耐德电气是全球领先的绿色能源和工业自动化控制领域专家。中国联通携手施耐德在全国9个省市、26家工厂进行5G专网覆盖建设，积极探索CT和IT、OT深

2、度融合，切入工业核心生产场景，构建新型生产业务模式与应用平台，助力产业转型升级。工岛有线传输，产线换线效率低。多工岛分散控制，不良率高。工厂能耗不满足企业双碳战略。总部对分厂运营管理难，无法集团化运营。设备无线化控制集中化工厂低能耗企业高效运营痛点需求施耐德工厂是由中国联通单一运营商建设运营的全国性(26个工厂/物流园区)专网项目，包括控制&用户数据全下沉、专线&专网固移融合、集中监控&分省运维&客户自服务，满足工业对网络SLA要求等业界领先技术、服务。解决方案项目背景施耐德5G零碳智能工厂2中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书将PLC 与运动控制器、远程I/O通过5G网络进行打通，实现控制端

3、与执行端的解耦。利用5G采集工厂内生产线上各种设备的运行状态，并上报至数据处理平台进行监控分析。利用5G、机器视觉质检、AI大数据分析等技术，实现对产品外形的全自动图像采集和处理。利用5G网络将机器人无缝对接，进一步打通搬运、对接、拣选、存储四大场景。首创上下两级UDM+定制化5GC多园区专网架构通过5G+PLC柔性产线解决了多品种小批次的产品制造难题，直接经济效益达到120万元/年。应用5G+IOTBOX智能焊机，通过云端焊接参数监控，及时发现异常数据。提出“规划先行、场景聚焦、敏捷韧性、生态共赢”这四个路径帮助制造企业供应链实现数字化升级。落地并对外提供绿色低碳的解决方案，给客户来带来减碳

4、的绿色发展成果。引领工业自动化产品向5G领域的发展，继而影响整个工业生产领域5G发展新风向。单条产线产能提升12%不良品降低30%设备利用率增加80%停机时间降低30%换线时间降低至15分钟抽检费用降低50%PLC成本降低50%单焊机节省80万元/年国内首个超2000连接数的商用5GLAN项目行业首商用5G+PLC工业4.0柔性产线5G专网首次达到工业内网SLA要求9省26工厂多园区部署，满足客户数据和信令均不出园区的高安全性要求。首个5G LAN正式产线部署5GLAN服务，采用联通雁飞5GLAN终端，连接数将超过2000个。全国首个5G+PLC柔性产线，30ms99.95%高可靠5G专网能力

5、。5G专网与OT/IT网络深度融合，进入工业内网，首次满足工业生产高可靠性等SLA指标要求。5G+PLC连接5G+数据采集5G+AI质检5G+AMR施耐德5G零碳智能工厂效益提升标杆效应1324典型应用场景项目创新点项目价值3 中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书项目简介痛点需求麻家梁煤业是亚洲最大的立井提升井工煤矿，中国联通携手麻家梁矿进行了矿用5G专网、IPRAN万兆环网、数据中心、巡检机器人、皮带AI识别及设备在线监测与诊断等系统的建设。以5G和AI技术融合为创新驱动，加速推进“机械化换人、自动化减人”，助力麻家梁矿降本增效、实现矿井本质安全。井下战线长，盲点多，数据采集困难。子系统繁多

6、，网络带宽不足。就地作业，危险程度高。行业认知差，招工困难，智能化人才不足。网络全覆盖网络大带宽设备远程操控提升企业形象痛点需求麻家梁煤业井下建设6台环网交换机、4台BBU、10台RHUB，46台pRRU；地面建设5G核心网、3个宏站，2台环网交换机，井下5G覆盖范围超20公里，地面5G公网全覆盖，环网带宽由千兆升级到5万兆，承载人员定位、应急广播、视频监控等业务时延降低到10ms以下，各系统通过网络切片独立传输。解决方案项目背景麻家梁5G智慧采矿4中国联通5G专网赋能工业数字化白皮书依托5G网络特性，搭载高清摄像头，红外传感器、辅助运维人员在安全环境下进行巡检。操作人员可在集控室实时观测工作